柑橘加工生产线配置特点：1.原料使用范围广，此生产线适用于各种特性相同的柑橘，如：橙、柠檬、桔子、胡柚、西柚等；2.生产线配置灵活，根据客户不同的较终产品需求，可以灵活的配置不同的功能设备，如脱苦、脱酸、精油制备、浓缩等设备；3.根据客户不同的投资额度和产品定位，客户可以根据自身的要求配置普通、中端或者高级产品；4.较终产品风味**、色泽鲜亮、得率高；5.整线自动化程度高，劳动强度低，操作简便，性能可靠，运转成本低；6.整条生产线均采用卫生型设计，清洗彻底，卫生程度高。生物转化能够有效将果肉中的酸味特性保留下来，营养高于粮食醋，具有较高的保健价值。贵州新鲜柑橘加工生产线设备
柑橘加工生产线适合产量50-500L/H。包装形式，低产能设计，节约了原料的一次性投入，也可长时间批量生产。模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。可用于小批量的生产的教学情景演示，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用、货架期实验及样品的制作。部分单机设备的单独性，既配套于生产线中也可单独使用，无需附属设施。柑橘加工生产线结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高，变换瓶形只需更换旋盖部分星轮,弧形导板即可实现。贵州新鲜柑橘加工生产线设备柑橘果皮可用作制糖加工的原料或通过酶法处理生产保健饮料。
柑橘罐头是我国柑橘加工的主导产品，占国际市场的75%份额，是我国柑橘产业在国际市场上较有竞争力的产品。近年来在科技部门的支持下，国内企业与科研院所、大专院校加强合作，解决了影响产品质量的系列难题，产品质量处于国际杰出水平。随着PLC自动控制节水系统的开发和生物酶法去皮脱囊衣等新技术在柑橘罐头工业中的产业化应用，产品的品质不断得以提高，将进一步提升国内柑橘罐头加工产品的国际市场优势竞争力。柑橘罐头的加工技术越来越成熟。
柑橘的工艺:剥皮。经浸烫的桔果应趁热剥皮,一般采用手工剥皮。桔皮可做桔皮酱。去络分瓣。去皮后的桔果即用人工方法去络,然后分瓣处理,并使桔瓣按规格分级。控制温度30浸泡1060分钟,或在10以下浸泡一夜左右。漂洗。将处理后桔瓣立即放入流动的清水漂洗,以除去皮膜污物。(10)装罐。称取桔瓣290300克,装入经沸水消毒的500克玻璃罐中,加注浓度为24220克。糖液不低于90,并用柠檬酸调节糖酸比,使成品p真空封罐。装罐后的罐头立即在真空封罐机上封口。柑橘加工生产线与物料接触之零件均采用不锈钢制造。
我国柑橘种植面积居世界**，柑橘罐头年出口量占世界柑橘罐头贸易额的70%以上。特别是作为主产区的湖南，柑橘产业已成为我省经济的支柱产业。但是多年来采用人工剥皮，劳动强度大、生产效率低、原料损耗大，卫生状况差、生产成本高；化学法脱囊衣的传统工艺则导致酸碱废水排放严重污染环境，而且重金属残留影响了产品的安全性。为了让去皮省力省时，脱“衣”安全节水，省农产品加工研究所单杨研究员带领团队展开攻关，终于找到了去皮和脱囊衣效果较好的复合酶，并创制了配套的酶法去皮生产线和酶法脱囊衣自动流槽装置。一个个橘子先在添加了酶制剂的温水里躺上40分钟，外皮轻轻一剥就掉了；再在添加了酶制剂的温水里躺上40分钟，橘瓣上的白膜(即囊衣)就脱得干干净净。柑橘糖蜜的使用办法与蔗糖糖蜜相同。贵州新鲜柑橘加工生产线设备
国内柑橘罐头和果汁加工企业均已着手进行皮渣的综合利用产业化开发，提高产品的附加值。贵州新鲜柑橘加工生产线设备
起初，由于国家提倡大面积种植柑橘，所以柑橘的市场达到饱和。较高的时候全国柑橘产量达到360万吨，现在减少到了70万吨，是当时的百分之二十左右。在360万吨产量时期，7家世世代代种植柑橘的农户结成了约定。当时，由于整体的柑橘产量过剩导致比较多农民较终选择放弃种植柑橘，再加上早和果树园采用了温室种植，使柑橘在夏天收获。因为柑橘自然生长的话，需要等到冬天才会有收获，正是因为这种错季上市，他们种植的柑橘比传统种植方法下自然生长的柑橘销量高比较多。因此，有比较多继承者愿意继承这种温室种植的方法。贵州新鲜柑橘加工生产线设备
