碾环机工作前应对生产设备进行保养和维护。操作工必须经过培训,熟悉设备的结构、性能、特点及安全操作规程,方可持证上岗。检查扩孔机各零部件的紧固部分是否有松动现象。查看交接班记录，了解设备工作情况,对遗留问题进行处理。检查扩孔机液压工作部分油路是否有漏油现象,注意液压箱油位,及时排除杂质。检查油泵压力是否达到规定要求。检查各润滑油路是否畅通;对工作立柱、滑块、联轴节、进行注油润滑。空车运行,待各部运转正常后方能开始生产。检查电器开关、各电磁阀及操作机构是否正常。辗环机的优点：劳动条件好，生产率高。环件轧制类似静压轧制。青岛D51K扩孔机
扩孔机的材料利用率高也是它在使用时的一个特点优势，由于环件轧制的截面形状更接近于成品，所以可以使加工的余量变小，从而提高材料的利用。产品的质量好也是一个特点优势，因为在轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，设备与零件使用时的受力，磨损力就可以相适应，使产品的质量有所保证。在较多数的情况下，轧制环件的内部组织较为致密，晶粒也比较细小，所以在综合机械性能上明显高于其它方法加工的环件，而这与扩孔设备的使用是分不开的。除此之外，这种设备在使用时的特点优势还包括它的生产成本低，与自由锻相比，材料和能源的消耗低都是综合生产成本低的表现，所以也使锻造业有了较好的经济收益。在不同的行业使用的设备都需要有一定的优势，那么扩孔设备的使用也是这样，我们只有了解了它的优势和特点，才能保证我们的使用不受到影响。厦门数控碾环机开式碾环机，将加热并冲有小孔坯料套在芯辊上，靠碾压辊的外缘带动坯料旋转。
碾环机碾锻齿圈和齿轮毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序：墩粗、拔长、冲孔、扩孔，自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用马杠扩孔，碾环主要采用辗压扩孔，自由锻时碾环主要是采用马杠碾环，马杠碾环的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力，马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动，马杠碾环时变形区金属主要沿切向流动，并扩大内、外径。马杠上碾环的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动，因此马杠碾环时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度(高度)方向稍有增加。因此，马杠上扩孔可以锻制薄壁的锻件。
自动化技术的发展促进了辗环机行业的发展：其实我们的经济体是相辅相成的，很多时候在我国的机动化技术不断发展的同时，也带动了很多机械行业的发展。我们辗环机之所以有现在这么高精度低能耗的成绩，跟我们工业自动化的发展也是密不可分的。其实我们辗环机的发展，不光光是自动化技术的发展，跟很多行业的发展也是相关的，就连互联网的发展也很大程度地带动了我们辗环机行业的发展呢！首先不管是辗环机行业还是其他行业，有了互联网后，我们的信息接收时间比之前快很多，可以足不出户，了解到很多业内的相关信息，甚至还可以互联网了解到国内外同行的一些先进技术，另外我们的辗环机行业的销售，也是随着互联网的发展，朝着多元化的方向发展。现在我们的辗环机行业的销售不光光局限于传统的人工销售，更多的是通过各大网络平台，将我们的辗环机产品销售到海内外。所以我们互联网的发展也直接推动了我国经济的发展。工业自动化的发展让我们的工业生产更加简单化智能化，加上现在我们的互联网技术，所以很多之前我们觉得不可能办到的事情，都变得非常简单了，所以千万不要不相信科学，我们人类的智慧是无穷无尽的。辗环机工艺特点：材料利用率高。
碾环机生产成本低。与自由锻相比，能源消耗低，材料消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济效益。产品质量好。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，轧制环件内部组织致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。劳动条件好，生产率高。环件轧制类似静压轧制，基本无冲击、振动，易于操作，噪声低，机械化、自动化程度高，工人劳动强度大幅降低。轧制动态特性、新结构及新工艺在辗环装备上的应用。异型截面环件轧制技术。对于异型、复杂截面环件的轧制，要求优化预制坯工艺与轧制成形工艺，以减少机加工余量，提高材料利用率，将越来越得到重视和迅速发展。大型环件热轧制装备及技术。按设备型式，可分为径向轧制与径-轴向双向轧制。其中径向轧制又可分为卧式径向轧制与立式径向轧制。材料利用率高。环件轧制的截面形状更接近于成品，加工余量小。设备吨位小，加工范围大。辗环成形过程是局部加压连续小变形的累计，工件与模具的接触面积小，因此需要的变形力小，设备吨位小。扩孔机：它与通常机床不一样，不必制作，替换很多模具、夹具，不需要常常重新调整机床。无锡D51扩孔机
扩孔机：先采用直径￠25～￠40mm的钻头先钻一次，再用大直径的钻头扩孔。青岛D51K扩孔机
当碾环机使用一段时间或是位置需要做出更换的时候，都需要对它进行调整，下面我们就了解一下。在调整与试车前均应按润滑要求向各润滑点供油。根据工件高度，选择适当的压力，并用溢流阀调整到相应的压力。碾压轮与支承芯辊的轴向对正可通过下支承尾部的调整机构来实现，以使碾压轮槽部两侧与支承芯辊相应部分的间隙。调整卸料板的位置，使其外平面与碾压轮靠机身的槽部侧面齐平。为调整推力导向辊子与信号辊子的位置，可用一个与所碾工件末了尺寸相同的模型套在支承芯辊上，并用碾压轮压紧它，然后分别调整推力导向辊子和信号辊子的位置，使它们正好与模型接触。利用手柄初调精碾环机弹性垫的位置，根据试碾情况再作进一步修正。青岛D51K扩孔机
