玻璃反应釜
玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,夹层通过冷热源循环,玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应(比较高温度可以达到300℃);玻璃反应釜也可以做低温反应(比较低温度可以达到-80℃);玻璃反应釜可以抽真空,做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。
工作原理
玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点,我们可以再中间的夹层放置反应物料(有点叫反应溶媒),通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应,玻璃反应釜通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质(比如:冷冻液、加热水或者加热油之类的)通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而采用。
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双层玻璃反应釜功能及特点
•反应釜釜体采用高硼硅玻璃(GG-17材质),有优良的物理化学性能,瓶体透明、可见反应液料。
•主体采用不锈钢支座+铝合金材质,美观坚固耐腐蚀。
•不锈钢搅拌棒外包四氟,适用于多种溶剂搅拌,无污染耐腐蚀。
•防爆电机搅拌,运转平稳、力矩大、无火花、寿命长。
•聚四氟乙烯组件+机械密封、陶瓷轴承,专有技术、可保证良好的真空度且使用寿命长。
•本产品防爆变频调速器为转速、温度双数显(可显示釜内温度)。转速可通过调速旋扭设定,直观方便;另配有釜内温度测温探头。
•整体结构紧凑合理,设有带刹车万向轮,可整体移动,操作方便。
•无死角玻璃斜放料阀门,可有效减少搅拌死角,放料方便。
•本产品设有真空显示功能,对高沸点物料可以选择比较好工作真空度。 定制实验室玻璃反应釜供应商家实验室玻璃反应釜影响升温效果的因素。

双层玻璃反应釜的工作原理
通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。是现代化学小样,中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。
双层反应釜的主要特点
1.变频调速、交流感应电机。转速恒定,无电刷、无火花,安全稳定,可连续工作。
2.全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产,有良好的化学、物理性能。
3.玻璃夹层接口通上热油经过循环,可做加热反应,通上冷冻液可进行低温反应。
4.可在常温下反应,通上自来水即能快速将反映热量带走。
5.下放料口具法兰口和聚四氟阀门,容器内无死角,可拆卸便于固体物料出料。
6.五口反应器盖,特大口设计便于清洁,标准口插口可选择组装回流,蒸馏合成装置。
单层玻璃反应釜工作原理是什么?
通过银膜加热片对反应釜体直接加热,使反应釜内的物料进行恒温加热,并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流。反应完毕,单层玻璃反应釜的釜盖及电机部分机械升降(可选电动升降),釜体可360度旋转,以方便物料倾倒出料,操作极为方便。是现代化学小样,中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。
双层玻璃反应釜有哪些用途,其工作原理是什么?
双层玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应(比较高温度可以达到300℃),也可以做低温反应(比较低温度可以达到-80℃);双层玻璃反应釜可以抽真空,做负压反应。双层玻璃反应釜可以进行常温搅拌反应,高温反应,负压真空蒸馏反应,分离萃取,蒸馏回流反应,浓缩反应。 实验室玻璃反应釜的维护和选型。

能够提供冷源和热源的循环装置,工作范围宽广,用于制药、化工、生物等行业,为反应釜、槽等提供热源和冷源,也可用于其他设备的加热和冷却。
●分3个系统:制冷系统、加热系统、预冷系统,三个系统可连续使用,也可分别单独使用。
●快速加热和冷却,可连续升降温。
●温度控制范围宽,全程不需要换导热介质,导热介质消耗少。
●全封闭循环系统,高温时导热流体不易挥发和氧化,低温下不易吸入空气中水分,可延长导热流体的使用寿命。
●高温冷却、制冷功能,可以从高温直接降温(如可从200℃直接降温)。
●制冷器换热器采用全钎焊板式换热器,占用空间小,换热效率高。
●液位显示功能,随时监控液位,避免缺液。
●高温切断、急停、延时、漏电、过流电、过热等多重保护功能,充分保证使用安全。
●冷凝、预热方式为风冷,节约水资源。
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玻璃反应釜安全操作规程
1、起动前
1)操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程。
2)检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。
3)检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;所有紧固件有无松动等。
4)检查水、电、导热油是否符合安全要求。
2、运行中
1)将溶剂用泵事先抽入反应釜内。
2)投料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料投到釜内,投料数量不得超过工艺要求。
3)必须严格按照工艺要求,按顺序投料,不得随意更改投料次序。投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4)恒温过程中要随时查看釜温,做好记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。
5)高温反应时,切忌往反应釜表面浇洒冷水,以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。
6)开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。
7)随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停釜检修。
8)放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。 山西先进实验室玻璃反应釜
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