水果加工浸泡法是随着酒精工业的发展，而出现的稀释酒精浸泡果实的方法。—般含汁比较少的水果，如：山楂、酸枣、红枣、戈力等比较适宜采用此方法。浸泡法的特点是：(1)操作简便；(2)能够保持水果的新鲜香气；(3)色泽较好，(4)成本低，(5)由于酒度较高，贮存中不易遭受生物侵袭，(6)能够加速部分物质成分的溶解，减少果胶物质的溶解，稳定性较好，但是往往出现滋味欠醇和丰满及酒精刺舌感。发酵与浸泡结合法一般是是采用发酵工艺制取原酒，同时采取浸泡制取原酒，然后立即将两种原酒合二为一，结合在一起，在室温15~16℃，进行贮存。水果加工线整条生产线均采用卫生型设计。贵州小型水果加工生产线流程
水果加工线是指包含原果的清洗、提升、分拣、破碎、去皮去核、打浆等前处理开始，到真空浓缩、超高温杀菌，无菌灌装到无菌大袋浓缩酱或浓缩汁等全部或部分设备的生产线。水果提升机用于水果清洗的低位提升以及拣果后输送至破碎工位的高位提升机。洗果机用于普通水果的清洗及初步挑选及胡萝卜等清洗程度要求高的瓜果的清洗。破碎机、锤片式破碎机、鼠笼式破碎机用于果蔬的初破碎。预热灭酶机用于对经破碎的物料及时巴氏杀菌并灭酶护色，软化物料。打浆机用于对番茄、草莓、树莓、芒果、桃、杏、猕猴桃等浆果或预煮后的核果打浆取汁或取酱。贵州小型水果加工生产线流程水果加工线为用户节约生产成本。
水果加工生产线无菌管式杀菌机与无菌灌装机，隔绝细菌的污染，保证食品安全，延长产品的货架期。整套生产自带CIP清洗系统，降低劳动强度，保证设备卫生。水果加工生产线特点：处理量从60吨/天到1500吨/天。可以处理特征相似的水果。自动消毒液浓度控制系统，有效保证消毒效果和控制消毒液残留。高效的破碎机，提高了苹果/梨的出汁率。利用高效带式榨汁机提高榨汁效率和出汁率。* 生产过程全自动PLC控制，降低劳动强度，提高生产效率。低温真空浓缩，减少风味物质与营养物质的流失。
水果加工生产线配置灵活，根据客户不同的品需求，可以灵活的配置不同的功能设备，如脱苦、脱酸、精油制备、浓缩等设备；根据客户不同的投资额度和产品定位，客户可以根据自身的要求配置普通、中端或者好的产品；终产品风味**、色泽鲜亮、得率高；整线自动化程度高，劳动强度低，操作简便，性能可靠，运转成本低；整条生产线均采用卫生型设计，清洗彻底，卫生程度高。特点与优势：按需定制，弹性生产；技术先进保证高质量成品；对原料破坏度低，保护成品气味、色泽与口味。水果加工工艺流程：原料接受→清洗→挑选→破碎→预热→打浆→调配→精滤→添加→均质→灌装→巴氏杀菌→冷却→吹干→贴标→打码→成品入库。水果加工线多应用在食品、医药等行业的不同瓶型的旋盖生产。
水果加工生产线无菌包装技术因具有全部大限度地保存水果原有的色、香、味和营养素的特点，已多应用于果汁生产上，预计将继续发展。水果加工生产线作为饮料基料，一些营养丰富的浓缩果汁将会得到发展。为了得到好的的制品和节省能源，生产技术上趋向于采用反渗透预浓缩工艺、多效真空薄膜蒸发等工艺。水果加工生产线合理开发利用维生素含量高的野生果实，如刺梨、沙棘、猕猴桃、山楂等,并选育良种，进行人工栽培。水果加工生产线为适应消费者对口味和保健的需要，果脯和蜜饯的生产趋向降低糖度。水果加工线可适用于各种酱料、调味酱等玻璃瓶装物料的旋盖。甘肃水果加工生产线公司
水果加工线获得了相应的生产能力和经济效益。贵州小型水果加工生产线流程
水果加工成套生产线系统说明：芒果\菠萝为热带水果，因其果肉细腻，风味独特，深受人们喜爱，所以素有“热带果王”之誉称。芒果\菠萝加工整厂设备是将新鲜芒果\菠萝经过清洗、去皮去核、打浆、破碎、榨汁、酶解、膜过滤、浓缩、杀菌、灌装等过程，将新鲜的芒果\菠萝加工成清汁\浊汁，并包装在屋顶包、利乐包、无菌袋、无菌大桶等多种容器中，实现其冷链或者常温销售的目的。处理量从60吨/天到1500吨/天。* 可以处理特征相似的水果。利用芒果高效去核去皮机可以有效提高芒果的出汁率。贵州小型水果加工生产线流程
