番茄汁该产品选择含糖分高、颜色鲜红、果肉厚实、健康完整的新鲜番茄作为主要原料，配以番茄重量1%的蔗糖、0.1%的食盐制成。将番茄放入沸水中热烫2～3分钟，进行果肉软化，取出后沥干水分，趁热置于打浆机中打浆，并向残渣中加入少许汁液再次打浆，以提高出汁率。经打浆过滤后的番茄汁加入蔗糖和食盐，完全溶解后，进入均质机中进行均质，以提高产品的稳定性，保持一定的混浊度。将经过均质的番茄汁迅速加热至95℃，维持30秒，进行杀菌，冷却至80℃左右时，装入预先消毒过的瓶中，封盖冷却后即得到成品。为保持番茄汁的色、香、味，在生产中应尽量采用连续快速操作法，要求热处理、打浆、均质、杀菌、装瓶等工序在两小时以内完成。该产品基本保持了新鲜番茄的色、香、味，可直接饮用，或作为佐餐的调味品，还可用作食品中的添加剂。选料：选果型圆、中等大小、无病虫害、晚熟番茄为原料。贵州西红柿果酱加工生产线平台
西红柿富含维生素c、维生素B、维生素A和矿物质，营养价值比较高，西红柿果汁饮料配方的生产工艺技术另外，西红柿还含有大量的氨基酸和有机酸等成份，这些酸性物质能刺激胃的蠕动和消化液的分泌，对促进食物的消化起着比较大的作用。由于西红柿易种且产量高，果实多汁，适于加工取汁，将西红柿开发成饮料，一方面可有效地保存其营养价值，另一方面可改进食用价值，从而将受到消费者的欢迎。生产工艺：西红柿-筛选-清洗-打浆-酶钝化-配料-粗磨-过滤-均质-脱气-预杀菌-灌装-杀菌-冷却-成品-贴标-擦干。广西浓缩西红柿加工生产线代工若想留住整个番茄，则一般将番茄做成番茄罐头。
番茄除鲜食外,又是食品加工的好材料,可制成整形番茄罐头、番茄酱、番茄汁及番茄沙司等。一、整形番茄罐头1.原料选择番茄品种对产品质量有着密切关系。生产整形番茄选用色泽、形态和风味好的品种加工。在加工中常引起番茄罐头"平酸腐烂",所以应选用含酸量偏高的原料品种。但也可用柠檬酸控制罐头中内容物的pH值在4.3以下,并防止加工半成品的积压污染。此外,还应选择成熟高,无病虫害,,无伤烂的品种,按大小分级,用清水洗净番茄。上海果丰机械设备有限公司
番茄汤料该产品以八成熟、色泽鲜艳、质地较硬的新鲜番茄为主要原料，配以香料油、食盐、淀粉等配料制成。香料油的准备：将花生油或豆油加热至180℃以上，萃取花椒、姜、葱中的风味物质，冷却过滤后即得到香料油。将番茄用流动水洗净，沥干水分，以不锈钢刀切成2～3亳米的薄片，置于烘箱中在60～80℃下烘至番茄片含水量为8%以下，随后自然冷却至室温。将干燥的番茄片粉碎，过50目筛，得到番茄粉。按以下配方配制番茄汤料：番茄粉20%，精制淀粉50%，味精2%，食盐23%，香料油5%，将上述材料混合均匀，置于蒸汽压力锅中，在49千帕的压力下加热杀菌10分钟，出锅冷却后装袋即得到成品。本品为淡红色粉末，番茄味浓郁，味咸较酸，是一款特色鲜明的汤料。随着栽培技术的发展，番茄的品质越来越高。
罐头番茄：番茄原料经清洗、筛选和修整后去皮。去皮工艺正确与否，直接影响罐头番茄成品的质量。番茄果实去皮工艺有热烫去皮、真空去皮、红外线去皮等，其中使用较为普遍的是热烫去皮工艺。热烫去皮工艺的加热介质是沸水(95～98℃，10～30秒)或蒸汽(30～60千帕)，烫后立即将番茄果实浸入冷水中或用冷水喷淋去皮，接着将去了皮的番茄果实装罐。为了避免出现杀菌后番茄果实软烂的现象，可以在装罐汤汁中加入少量钙盐。国际上规定罐头番茄的氯化钙含量不得大于0.035%。如果产品为罐装原汁整番茄，食盐和钙盐等添加汁可以先于番茄果实置于罐底。此外，由于在制造这种产品时罐内不注入汤汁，制成后产品数量减少甚多，装罐时番茄果实应略高出罐头为佳。装罐后排气封口，高温杀菌。封罐设备的智能化程度在不断提升。甘肃各种西红柿加工生产线功能
果实应进行彻底的清洗，洗涤水中添加表面活性物质可以提高洗涤效果。贵州西红柿果酱加工生产线平台
番茄酱生产线主要是新鲜番茄经过清洗、提升、分检、破碎打浆、浓缩杀菌，无菌灌装后成为桶装的番茄酱成品。整条生产线是根据国际质量标准专为番茄酱所设计的。1、破碎系统：番茄整果管道破碎，破碎过程不接触空气，保证番茄酱色泽。2、蒸发器节能循环利用：一效产生的冷凝水用于二次蒸发用于二效二次利用循环下去。3、杀菌机安全性：杀菌剂设计合理Bix36-38系统压力不超过7Mpa，超过10Mpa比较危险。番茄加工生产线加工工艺：新鲜番茄→提升→洗涤→水果洗涤和分选→破碎→预热→整理/制浆/精炼→储存→浓缩→储存→TIT消毒→无菌灌装→成品→泵→混合系统→F过滤→除气r→均质器→UHT灭菌器→马口铁灌装→罐装灌装→拐角喷口袋填充→玻璃瓶灌装→糖溶性体系。贵州西红柿果酱加工生产线平台
