扩孔机的材料利用率高也是它在使用时的一个特点优势，由于环件轧制的截面形状更接近于成品，所以可以使加工的余量变小，从而提高材料的利用。产品的质量好也是一个特点优势，因为在轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，设备与零件使用时的受力，磨损力就可以相适应，使产品的质量有所保证。在较多数的情况下，轧制环件的内部组织较为致密，晶粒也比较细小，所以在综合机械性能上明显高于其它方法加工的环件，而这与扩孔设备的使用是分不开的。除此之外，这种设备在使用时的特点优势还包括它的生产成本低，与自由锻相比，材料和能源的消耗低都是综合生产成本低的表现，所以也使锻造业有了较好的经济收益。在不同的行业使用的设备都需要有一定的优势，那么扩孔设备的使用也是这样，我们只有了解了它的优势和特点，才能保证我们的使用不受到影响。碾环机：碾环的直径与机器结构都对照合理适用，所以被遍及采纳。深圳D51K扩孔机
碾环机碾锻齿圈和齿轮毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序：墩粗、拔长、冲孔、扩孔，自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用马杠扩孔，碾环主要采用辗压扩孔，自由锻时碾环主要是采用马杠碾环，马杠碾环的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力，马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动，马杠碾环时变形区金属主要沿切向流动，并扩大内、外径。马杠上碾环的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动，因此马杠碾环时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度(高度)方向稍有增加。因此，马杠上扩孔可以锻制薄壁的锻件。厦门碾环机价格碾环机可以根据其型变的特点分成多工位碾环机、径向碾环机和径轴向碾环机。
按工艺方式，碾环机分为：闭式与开式碾环机。闭式碾环机，将加热并冲有小孔的坯料2套在芯辊3上，靠碾压辊1的内缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径的扩大。这种工艺方式结构等的限制，已较少采用。开式碾环机，将加热并冲有小孔坯料2套在芯辊3上，靠碾压辊1的外缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。这种工艺方式无论进出料，还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用，所以被普遍采用。辗环机又叫扩孔机，是轴承行业普遍采用的套圈锻件生产专门锻压设备，是来将上道制坯工序锻造的环形毛坯辗扩成形。
碾环机设备油泵的检查和如何保养：在使用碾环机时，一定要注意对冷却部位必须充分冷却。碾环机在碾压坯件时，温度在一千到两千度范围内时不得强行冷轧，这样会导致机器损坏。碾环机在工作时，要随时注意机器运转情况，在发现情况时要及时停机修理。而且电机轴承每年要检查一次并加注润滑油，滑块轴承和芯棍轴承需要每半年检查一次，并且要清洗干净和更换润滑油，压力辊每月都要进行清洗。还要每月检查一次电控箱，检查元件是否损坏和是否有松动现象，在发现不正常的情况时要及时的更换。辗环机工艺特点：具有较好的经济效益。
碾环机如何保养：在使用辗环机时一定要注意液压箱油位是否正常，并且要及时的排除杂质，检查油泵的压力是否达到了规定的要求，根据坯件的温度，大小和材料的不同适当调整碾压力，以保证锻件的质量与生产率。检查各个润滑油路是否畅通，对工作立柱、滑块、联轴节、进行注油润滑。一定要先空车运行，等待各部运转正常后才能开始生产，还要检查电器的开关、和各个电磁阀以及操作机构是否正常，还要时常调整模具配合间隙并紧固，模具使用前必须要进行预热，还要仔细的核对产品的型号、材质、规格及模具是否一致，准确无误后才能进行投料生产。辗环机工艺特点：轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。福州D53KA碾环机
扩孔机控机床可有效地削减零件的加工时刻和辅佐时刻。深圳D51K扩孔机
说到碾环机加工工具就不得不说到精锻机。精锻机主要由锻压箱、齿轮箱、A夹头、B夹头、锤头调节装置、输送辊道、倾翻装置以及电气、液压、压缩空气、冷却水等系统组成。精锻机每分钟锤击次数比快锻液压机高一倍，由于锤击次数高，坯料形变产生的热量可抵偿坯料散失到环境中的热量，因此加工过程中温度变化较小。这对加工温度范围窄的高合金钢、钛合金或难变形合金的生产非常合适，保证了产品质量。在一次加热中坯料总变形率的增加，也就提高了生产率和成材率。数控锻压能保证产品有更高的精度,尺寸公差达±1mm，减少了后续工序的加工余量。但如果锻压的工件较长，热处理时容易变形，需进行矫正。深圳D51K扩孔机
