标准液压传动系统构成：工作介质，即传动液体，通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的，另外液压油还可以对液压元件中相互运动的零件起润滑作用。 辅助元件，包括油箱、滤油器、管路及接头、冷却器、压力表等。它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制。控制元件，指各种阀利用这些元件可以控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向等，以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作。执行元件，指液压缸或液压马达，其职能是将液压能转换为机械能而对外做功，液压缸可驱动工作机构实现往复直线运动（或摆动），液压马达可完成回转运动。执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。南平伺服非标液压系统
主液压系统由以下部件组成：排泄油口，设置在油箱的底板上，用堵头封堵；打开堵头可排放油箱液压油；主油泵吸油口，设置在油箱的前侧面，安装主吸油滤清器；转向油泵吸油口，设置在油箱的前侧面，安装转向吸油滤清器；转向系统回油口，设置在油箱的底板上，配置单向阀，单向阀在维修液压管路时自动关闭，防止油箱中的油液流失； 油温表，安装在油箱的前侧面，测量油箱内油温，正常工作油温在30～70℃；主回油口，2个，设置在油箱的底板上，配置单向阀，分别连接主回油管和溢流阀回油口；单向阀在维修液压管路时自动关闭，防止油箱中的油液流失。余姚定制拼板机液压系统液压系统有个部件是溢流阀。
液压系统生产设计应主要从以下几个方面进行研究：①简化零件的功能或形状;②较大限度地实现产品的标准化、通用化、系列化;③尽可能使设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用情况一致;④将毛坯工艺与加工工艺更有效地结合起来考虑;⑤根据企业当前正常生产所采用的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性;⑥选择成熟加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度;⑦综合分析与生产过程相关的信息，对主要零部件进行必要的价值工程分析。
说液压系统效率低是因为液压系统泄漏大，所以效率低。事实上，液压系统泄漏大只能说液压系统的容积效率低。一个系统，效率高低应该指总效率。即使电气传动系统不是还有漏电吗，这不就是因为电流损失造成系统效率的下降的一部分吗，这和液压系统的泄漏有一比，只不过其占的比例较小而已。系统能耗大不大，要根据系统做功需要的能源与提供的能源的比例决定。如某系统做功需要10千瓦时，你给它提供了100千瓦时，系统效率只有10%，这样的系统当然可以说能耗很大，效率很低。液压系统的工作温度一般控制在30~80℃之间为宜。
大型液压系统油箱构造的设计要点。普通採用抗腐蚀性钢材製作，且须考量油箱内外表防腐处置，并顾及与介质之相容性、处置后之可加工性及製造之经济性，条件允许时採用不銹钢製作是较理想的选择。油箱必需有足够的容积，一方面须满足散热的要求，另一方面在液压零碎中止任务时应能包容零碎中的一切任务介质，任务时又能坚持适当的液位。隔板：分隔吸油和回油区域，添加回油途径，有利於回油杂质沉淀、气泡别离及散热等优点。其高度至多取较低油位的1/2，较高不超越较高油位之3/4，厚度与本体壁厚相等。若思索强迫油空别离设计，其隔板高与液位同高，并於下方1/3处装置5mm2 mesh之不銹钢网，让油液经过时到达强迫油空别离的效果。液压系统包括主液压系统和转向液压系统。昆山定制平面磨床液压系统
液压系统中高温油流经液压油冷却器装置。南平伺服非标液压系统
液压系统插装阀的优点。无高速换向冲击：这是在大功率液压系统中较容易出现也感到头疼的问题。仰仗于插装阀为尺寸紧凑的锥阀式结构，切换时控制容积小，且无滑阀式阀的“正遮盖”概念，因而可高速切换，通过对先导部分的元件采取一些措施和适应切换过程中过渡状态的控制，可减轻切换时的换向冲击。具有高的切换可靠性：一般锥阀式阀难以因污物而引起动作不良，压力损失小、发热小，加之阀芯有一段较长的导向部分，不易产生歪斜卡死现象，因而动作可靠。南平伺服非标液压系统
