在一个液压系统中，往往运用一个液压泵，但需求供油的履行元件一般不止一个，而各履行元件作业时的液体压力不尽相同。一般情况下，液压泵的作业压力依据体系各履行元件中需求压力较高的那个履行元件的压力来挑选，这样，因为其他履行元件的作业压力都比液压泵的供油压力低，则可以在各个分支油路上串联一个减压阀，通过调理减压阀使各履行元件取得合适的作业压力。减压阀依照结构形式和作业原理，也可以分为直动型和先导型两大类。减压阀的作业原理是运用液体流过狭小的缝隙发生压力丢失，使其出口压力低于进口压力的压力操控阀。依照压力调理要求的不同，分定值减压阀、定差减压阀和定比减压阀。液压系统的工作温度一般控制在30~80℃之间为宜。佛山非标定制液压成套系统
液压系统冲洗，可以按如下步骤进行：在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，并充液加压，进行冲洗，达到规定的清洁度为止。选择的冲洗回路应跳过敏感元件，并尽可能减少流动阻力。冲洗时应避免脏油通过已经冲洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路冲洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，再冲洗主管道，在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，冲洗后期改用150目以上的滤网。宣城非标定制油压机液压系统液压元件都是标准化、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用。
液压系统有个部件是溢流阀：先导式结构，2台，分别安装在主液压油泵的出油口端。调定系统压力，防止系统过载，保护系统及元件安全。溢流阀的结构原理：由先导阀和主滑阀组成，先导阀部分包括阀体，滑阀，调压弹簧等零件。主阀滑阀上开有一个小孔a，使进口压力油能进入滑阀上腔B，当作用在锥阀上的液压 力小于弹簧的预紧力时，先导阀锥阀在弹簧力的作用下关闭，因为阀体内没有油液流动，滑阀上下两端油腔液压力相等。因此，滑阀在上端弹簧的作用下处于下端的极限位置。
在液压机液压系统的比例压力控制中，大多采用比例压力阀进行压力控制。首先采用开环进行控制，控制原理图见图1。采用直动式比例压力阀1作为先导阀控制插装阀2。由PLC直接给比例阀1设定信号，由于系统本身是非线性的，在从3~25 MPa进行加压试验时，比例阀的设定值与实际压力值并不能成比例地对应起来(见图2)，与理想的线性直线较大差值达到1.8MPa。另外当油温上升时，液压系统的压力增加值也非常大，在油温18和39℃进行测定，压力较大增加了1.2MPa。液压泵效率：容积效率，对液压泵是指其实际流量与理论流量的比值。
在液压体系中，有些动作是有必定规则的。次序阀便是把不同或相同的压力作为操控信号，自动接通或许切断某一油路，操控履行元件依照必定次序进行动作的压力阀。依照操控方法的不同，次序阀一般分为内控式和外控式两种。所谓内控式便是直接运用阀进口处的液压油压力来操控阀口的启闭；外控式则是运用外来的操控油压来操控阀口的开关，所以，这种形式的次序阀也称液控式。一般常用的次序阀都是指内控式。从结构上来说，次序阀同样也有直动式和先导式两种。因为直动式次序阀结构简略，动作可靠，能满意大多情况下的运用要求。液压系统冲洗，冲洗介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。台州非标定制升降机液压系统
液压系统插装阀的优点：反应速度快。佛山非标定制液压成套系统
对液压油进行分析是判断液压系统性能的一个途径。污染是导致液压油失效的主要原因，污染源通常是污垢或者水。液压系统都有过滤器和常规监测装置，不只要检测污染源和磨损的来源，而且还要确定过滤系统是否有效。液压系统的公差要求通常非常严格。伺服阀的间隙通常在40-80微米之间，制动器的间隙可小至10微米，所以超过4微米的颗粒就会导致液压系统出现严重问题。在液压系统中，有一些用于测量粒子的ISO标准、SAE准则和ASTM方法。这些代码或方法中的粒子大多是按大小和浓度排列的。佛山非标定制液压成套系统
