锻造钛合金的设备：液压机。随着钛合金在海洋、化工、航空航天领域的快速发展，锻件大型化趋势日益明显；加之熔炼技术的快速发展，目前西部钛业和宝钛均能生产出直径超过1000mm，单重超过10t的钛合金铸锭。因此，锻锤已不能满足钛合金锻造发展的需求，使用锻造力更大的液压机锻造，金属在静压力下变形，其特点是变形速度低，金属变形热小，容易获得均匀组织，适于锻造各种锻件。液压机与锻锤相比主要有以下优点：动作平稳、噪声较小、自动化程度高、锻造力更大。液压机的分类。液压机是一种利用液体静压力来加工金属等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是帕斯卡定律，是利用液体压强传动的机械。一般来说，中小型自由锻件选用自由锻锤。合肥8000吨锻造生产线设计
数控全液压模锻锤性能特点：1、材料利用率很高：由于能量可以控制，因而制坯精度很高，打出的锻件飞边较为均匀，又由于锻造精度高，上下模不会出现错模现象，因此材料利用率很高，为少无切削奠定了基础。2、低噪音。由于该产品属打击能量可数控设备，因此编制程序，使锻件打成，但不多给剩余能量，因此噪音很小。传统锻锤的操作者是靠听模具打靠声音来判断锻件是否打成，有时判断不准，习惯于多打几下，实际是多余的。3、无撞顶现象。通过精确计算和设计液压系统中阻尼孔和节流孔尺寸，使得锤头到顶缓冲下来，很平稳，无一点撞顶现象的发生。成都D46系列楔横轧机价格直线往复锻造设备：动载撞击的锻造设备。
锻锤机械手用以夹持锻坯配合水压机或锻锤完成送进、转动、调头等主要动作的辅助锻压机械。锻锤机械手有助于改善劳动条件，提高生产效率。根据需要，操作机也可用于装炉、出炉，并可实现遥控和与主机联动。操作机结构分有轨和无轨两种，其传动方式有机械式、液压式和混合式等。此外，还有专门用于某些辅助工序的操作机，如装取料操作机和工具操作机等。为了配合操作机的工作，有时还配置锻坯回转台，以方便锻坯的调头。在模锻和大件冲压中，机械手的应用已日益普遍，这样的机械手实际上是一种自动的锻锤机械手。
锻造设备的分类根据传动方式的不同，分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。这些都是分的大类，其中每一类中又可以分为很多种，每一种又有不一样的规格，如锤类有空气锤，蒸汽-空气锤（还可以是自由锻锤、模锻锤），电液锤等。锻压的设备挺多的，不一样的角度分类也不一样。锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备。锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。锻造设备种类很多，按照工作部分运行方式不同，锻造设备可分为直线往复运动和相对旋转运动两大类。中小型钛合金模锻件则以选用机械压力机和螺旋压力机模锻。
导轨模锻锤高温期间操作注意：在模锻过程中要注意加强模具的润滑，选用效果良好的润滑剂。润滑剂可以是胶状石墨与水或无机油的混合液多也可以用二硫化钼、石墨和炮油的混合物作润滑剂。较好再在毛坯表面上涂一层玻璃润滑剂与普通润滑剂联合使用，润滑效果比只采用普通润滑剂的好得多。玻璃润滑剂的成分为：56%玻璃粉十3%-5%黏土+5%一7%水玻璃+水余量。玻璃润滑剂对毛坯表面有浸蚀专门，因此锻后在热处理前需喷砂将锻件表面的玻璃润滑剂清理掉。高温合金在锤上锻造时，允许变形量为40%-50%，在压力机上闭式模锻、挤压时，允许变形量约80%-90%。高温合金的允许变形量还与锻造方向有关：沿着毛坯纤维方向锻造时的允许变形量，比垂直于毛坯纤维方向锻造时要大。模锻锤上模锻是较早发展的模锻方法。上海锻压设备设计
影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。合肥8000吨锻造生产线设计
数控全液压模锻锤具有以下特点：A、全液压模锻锤高效。全液压模锻锤灵活、快速是锻锤得到应用的较主要的工艺特征，由于全液压模锻锤独特全液压传动结构，使锤头在较短行程内获得巨大能量成为可能，即短行程高速锻造和高频率的连续锻造成为现实，这就为锻件的高效率快速成形创造了先决条件，数控全液压模锻锤的这一优势是其它锻造设备所无可比拟的。B、全液压模锻锤节能。节能是液压锤得到快速发展的较主要原因，数控全液压模锻锤传动效率可达65%，而传统蒸汽锤能量利用率为2%，能量利用率提高了几十倍，节能效果十分明显。合肥8000吨锻造生产线设计
