可钻通孔、盲孔，更换特殊***，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型：⑴台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。⑵立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。⑶摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。⑷铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。⑸深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。⑹平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。⑺卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。机械制造2车削车床车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用**广，生产历史**久，品种**多的一种机床。车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。上海忠士机电科技有限公司致力于提供机械加工，欢迎您的来电！安徽直销机械加工厂家供应
尽量避开力学知识。（2）教学中应当采用模型、投影、实物和现代化教育技术，以增加学生的感性认识，启迪学生的科学思维，注意理论联系实际，特别是注意结合专业。教学中要积极改进教学方法，按照学生学习的规律和特点，从实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性、积极性。（3）教学中，应安排一定量的练习及复习思考题，并通过作业、提问、复习等措施达到教学要求。（三）车工工艺与技能训练1、课程目标（1）知识目标了解常用车床的结构、性能和传动系统，掌握车削的有关计算方法。了解车刀主要角度的作用。了解常用***材料的性能。掌握常用***的选用方法。了解车工常用工具和量具的结构，熟练掌握其使用方法。能合理选择切削用量和切削液。能合理选择工件的定位基准和中等复杂工件的装夹方法，能理解中等复杂工件的车削工艺。能对工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。能查阅与车工专业有关的技术资料。熟悉车工安全操作规程。（2）技能目标掌握常用车床的日常调整和维护保养方法。会正确刃磨和使用常用***、刃具。能较熟练地掌握中级车工的各种操作技能。能利用工量具对工件进行质量检测。（3）情感目标遵守职业道德和职业规范。安徽直销机械加工哪家快机械加工，优先上海忠士。
3、课程内容和学时安排***章AutoCAD文字与尺寸标注内容要点：文字的输入、尺寸样式的设置、角度和长度的标注方法。教学要求：理解文字与尺寸样式的建立方法，掌握文字的输入及尺寸的标注方法。第二章AutoCAD块的建立和使用内容要点：块的建立、块的使用、属性块的建立。教学要求：掌握块的建立方法，单一块的插入及定义属性块。第三章AutoCAD样板图内容要点：样板图的建立、样板图的使用。教学要求：了解样板图的保存方法，掌握样板图的建立和使用。第四章AutoCAD图形打印内容要点：模型空间打印；图纸空间打印；打印样式；打印机设置。教学要求：了解图形的打印出图方法。《AutoCAD》理论教学学时安排表序号理论教学提要必讲/选讲参考学时1AutoCAD文字与尺寸标注必讲22AutoCAD块的建立和使用选讲23AutoCAD样板图必讲24AutoCAD图形打印必讲25合计8《AutoCAD》实践教学学时安排表序号实践课题（项目）必做/选做参考学时1AutoCAD文字与尺寸标注综合练习必做102粗糙度块、标题栏块的建立和使用练习必做63综合作图与出图必做16合计324、教学方法建议：（1）为保证教学效果，教学应当在计算机机房进行，应保证一人一机，采用现场讲授或者课件教学，理论讲授和上机操作同步进行。
（2）教学时要注意加入与机械制图相关的内容和绘图技巧。（六）电工技能1、课程性质和任务《电工技能》是机电技术应用专业和电子技术应用专业的一门专业实践性课程。将电工技术的基本知识和基本技能整合为一门模块结构的综合课程，要求学生在校内修习，分为必修和选修两部分。任务是使学生具备从事相关作业的高素质劳动者和中初级专门人才必备的基础知识和实践技能，从而得到社会用人单位的认可，提高学生就业的社会竞争力，实现中职培养目标。2、课程目标通过本课程的学习，应能达到两方面的目标，一是使学生具有专业需要的基本知识和基本技能，为进一步学习打好基础，二是使学生综合职业能力和***素质得到提高，为今后工作打下坚实基础。具体要求是：掌握电工技术中的基本概念和基本原理。使学生具有正确使用常用电工工具及仪表的能力，会阅读简单的电路原理图及设备的电路方框图，会查阅资料，能处理电器简单故障。培养学生初步具有辩证思维的能力，具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神和良好的职业道德和意识。上海忠士机电科技有限公司机械加工值得用户放心。
其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺点的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。机械制造装配调试任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。根据规定的技术要求，将零件和部件进行必要的配合及联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为**终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的***一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。常见的装配工作内容包括：清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验。机械制造入库企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。机械制造过程编辑金属切削的过程是***与工件相互运动、相互作用的过程。***与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动。机械加工，就选上海忠士机电科技有限公司，欢迎客户来电！安徽直销机械加工厂家供应
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机械加工后的毛刺很烦人，不怕！这里有方案金属切削过程常常伴随着毛刺的生成。毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量，影响到产品的使用性能，有时甚至会引发***。对于产生的毛刺问题，人们通常用去毛刺工序来解决。去毛刺是一个非生产性过程，它不仅增加产品成本，延长产品生产周期，而且毛刺去除不当还会导致整个产品报废，造成经济损失。本文首先对影响端铣毛刺形成的主要因素进行系统地分析，并从结构设计到制造加工全过程出发，探讨了减小和控制铣削毛刺的方法和技术。一、端铣加工中毛刺的主要形式按照切削运动——***切削刃毛刺分类体系，端铣过程中产生的毛刺主要有主刃两侧方向毛刺、侧边切出切削方向毛刺、底边切出切削方向毛刺及切入和切出进给方向毛刺五种形式（见图1）。安徽直销机械加工厂家供应
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