使用柑橘加工生产线的加工柑橘首要有柑橘浓缩汁及首要的柑橘混浊汁和混浊浓缩汁。在国际贸易中，柑橘浓缩汁因具有糖度高、体积小、质量轻、贮运便利等长处而备受欢迎。每1吨柑橘浓缩汁需求8吨左右的柑橘质料，能够消化比较多的柑橘质料，因而浓缩汁的出产仍将是柑橘深加工的首要方向。加水和香精复原而成。果汁通过压榨、灭菌、脱胶、浓缩以及加水复原后灭菌，果汁中的营养成分和风味物质绝大部分现已丢失。而混浊柑橘汁却不一样，果汁通过压榨、灭菌、罐装处理的时间短，较大限度地保留了柑橘中的营养成分，并且果汁的芳香成分丢失较小，是一种全天然的果汁饮料。生物转化能够有效将果肉中的酸味特性保留下来，营养高于粮食醋，具有较高的保健价值。全自动柑橘加工生产线平台
柑橘的工艺:杀菌。封罐后,在100沸水中煮10分钟,然后保持恒温5分钟。冷却。用热水迅速冷却到35以下。擦罐、入库、贴商标。擦干罐身水分,在20的库房中存放一周,经检验合格后,质量标准。桔片表面具有与原果肉近似的光泽,色泽较一致,糖水较透明,允许有极轻微的白色沉淀及囊衣碎屑存在；具有本品种糖水桔子罐头有的风味,酸甜适口,无异味；组织软硬适度,桔片形状完整,大小均匀一致；糖水浓度为注意事项。若无真空封罐机,可以放入排气箱中加热排气后,在封罐机上封口；柑橘酸处理需用的酸液浓度,因产品种类、原料品种及处理温度不同而异；含酸量低的柑橘原料在装罐时,糖液中应加入适量的柠檬酸,以调整成品至适宜的含酸量一般含量为0。四川大型柑橘加工生产线厂家秋冬时节，大量柑橘上市。
自然通风贮藏：具体方法是将处理后的橘果装入垫纸或薄膜的果箱，果箱按品字形整齐码堆，每堆不超过500公斤，高不超过7层。贮藏期间注意通风换气（10~11月应日夜开窗，以降温散湿。12~2月要进行适当的通风换气，日较低气温≤4℃时紧闭门窗，以保温防冻），结合库内洒水等措施，尽可能使库内温度稳定在6~12℃，湿度保持85~95%，能有效地保持果实新鲜饱满。贮后每隔20~30天翻果检查1次，剔除有腐烂迹象及不耐贮藏的果实。翻果时要轻拿轻放，防止增加新的机械损伤，对烂果应用纸包起，轻轻放入有盖的桶内，带出库外集中深埋；对与烂果接触的果箱及好果要用蘸有0.2%托布津等消毒液的湿抹布涂擦消毒，防止交叉传染。柑橘贮至3月以后，库内温度逐渐升高，且二氧化碳、乙烯等气体以及乙醇、乙醛等挥发性物质明显增加，管理上要尽量加强午夜以后的通风降温，必要时在地面喷洒1%高锰酸钾液，中和有害气体，减缓果实的衰老与腐烂。这种方式可使宽皮橘贮藏到3月，橙类可到5月。
果汁的优劣取决于果质的好坏，制作果汁的原料，必须是新鲜、成熟、无霉烂、无病害现象，并具有优良的风味和丰富的汁液。柑橘加工设备将洗涤干净的原料用破碎机或切片机破碎，破碎时间要短，以免果实变色。为增加果汁的颜色和出汁率，可将果汁加温至40～50℃，保温4～5个小时。果肉较硬的果实，可将其加热煮沸，使其软化。经过破碎和加温处理的果汁用压榨机榨汁，在进行一次榨汁后，将果渣拌匀疏松，进行第二次压榨。榨出的果汁要进行过滤，以除去汁液中的果皮和大块果肉。近年来，我国柑橘果汁的需求量出现井喷式上升。
柑橘加工生产线采用双工位滚杠，分级精度高，切分级精度可在一定范围内任意调节，前后辅轴采用卡扣式结构，便于维护。滚杠两侧采用帆布挡皮，有效保护物料。底角高低可调，物料输送带设有可供人工挑选工位，采用不同材质的网带可以起到不同的输送作用并且满足不同环境的需要，耐油持点，温度范围广，防粘性佳，可以加挡板，提升角度大，容易清洗，维修简单，柑橘加工生产线可用于各种环境下的食品，加工的前处理和包装输送等，蒸煮线使用金属网带集中了金属丝编织网带的各种优点，由于具有弯曲较深的串条，使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位，才使网带表面不会变形，主要用于机械流水作业。新鲜柑橘的果肉中含有丰富的维生素C。四川大型柑橘加工生产线厂家
为增加果汁的颜色和出汁率，可将果汁加温至40～50℃，保温4～5个小时。全自动柑橘加工生产线平台
我国在柑橘加工生产方面已经具备较强的实力，全国国家柑橘研究所，主产柑橘的省（市、区）也建有柑橘或以柑橘为主的果园研究所，在选育种研究方面，我国自行选育和引进的柑橘有近120种，不少品种已经成为目前的主栽品种。生物技术研究方面，20世纪70年代在国际上初次获得柑橘胚乳培养的三倍体植株；20世纪90年代又获得抗溃疡病的转基因植株。在柑橘成熟期配套研究、栽培生理及现代栽培技术研究、柑橘病虫害防治研究、柑橘产后储藏研究、柑橘果实加工和综合利用研究等方面都取得了较好的进展。全自动柑橘加工生产线平台
