焊接结构件的焊接设备及各种仪表（如电流表、电压表、接触式测温仪等）使用前须进行校准；焊材烘烤箱应具有自动加热和可视温度显示装置，且相关仪器须经过校准；预热、焊后热处理相关设备应符合相关技术规范要求，使用前须经过校准且在有效期内；压力试验程序及设备应符合相关标准、技术规范要求，并应详细说明测试要求；压力试验设备和量具使用前应按照相关测试要求校准，且在有效期内。为了更好控制焊接质量，还要求对设备及仪器作如下工作：定期维护、保养和检修；定期校验各种仪表（包括电流表、电压表、气体流量计等）；建立设备状况档案；建立设备管理制度及设备使用人员责任制。结构件内必然存在焊缝，安排焊缝在不同位置，焊接结构件的焊接变形程度不一。河南焊接结构件技术指导
防止和减少结构变形的措施：刚性固定法-又称为强制法。在实际制作中，对于刚性大的构件焊后变形一般较少，对刚性小的构件可在焊前加强构件刚性，焊后变形也响应减小。在采用这种方法时，必须等焊接冷却后再把夹具和支撑卸去，几种常见的方法有夹具法、支撑法、胎具法、临时固定法（如焊钉固定和压紧固定法）、定位焊接法。锤击焊缝法-此法主要适用于薄板的焊接。当薄板的焊缝及其热影响区还没有完全冷却时，立即对该区域进行锤击，对于厚板则进行敲击。新疆重型焊接结构件欢迎咨询焊接结构件的零件和构件连接时应避免以不等截面和不等厚度相接。
焊接结构件在设计过程中，构件各部分的焊缝、刚度应该均匀布置，焊缝应对称设置，并注意减少密集焊缝和交叉焊缝。制定出科学的焊接顺利，使变形情况的发生得以减少。例如可以先进行构件主焊缝的焊接，然后进行次要焊缝的焊接，先进行对称部位的焊接，然后进行非对称焊缝的焊接，先进行收缩量较大焊缝的焊接，然后进行收缩量较小焊缝的焊接，先进行对接焊缝的焊接，然后进行焊角焊缝的焊接等等。对于焊缝较多、尺寸较大构件的焊接，可以采用分层、分段及间断施焊的方式，从构件中间逐渐向两侧退焊。对于形状不对称的构件，应该先将小部件组焊矫正完成，然后才能进行总组装配焊接，这样可以有效减少变形的发生。注意在焊接构件的过程中应进场翻动，这样变形才能相互抵消。对于施焊以后容易发生角变形的零部件，应该在施焊之前对其进行预变性处理。
钢结构连接普遍采用焊接，且对于一些重要焊缝一般都采用全熔透焊接。金属焊接时在局部加热、熔化过程中，加热区的金属与周边的母材温度相差很大，产生焊接过程中的瞬时应力。冷却至原始温度后，整个接头区焊缝及近缝区的拉应力区与母材在压应力区数值达到平衡，这就产生了结构本身的焊接残余应力。此时，在焊接应力的作用下焊接件结构发生多种形式的变形。残余应力的存在与变形的产生是相互转化的，认清变形规律，就不难从中找到防止减少和纠正变形的方法。 进行焊接结构件的设计时，应尽量选用尺寸规格较大的板材、型材和管材。
矫正工艺只限于矫正焊接构件的局部变形，如角变形、弯曲变形、波浪变形等等，对于构件结构的整体变形如纵向和横向收缩（总尺寸缩短）只能通过下料或装配时预放余量来补偿。采用机械矫正法校正钢结构容易引起金属冷作硬化，消耗材料一定数量的塑性储备，只能用于塑性良好的材料，实际生产中，机械矫正法矫正过程中可能使用大型油压机、摩擦压力机矫正。采用火焰矫正法校正钢结构，矫正冷却后，焊接构件这部分金属获得不可逆的压缩塑性变形，使整个焊接构件变形得到矫正。焊接结构件制作时必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的焊接装备。河南专业焊接结构件诚信合作
尽量采用对称焊接进行焊接结构件的制作。河南焊接结构件技术指导
影响焊接热变形的因素:焊缝数量和断面大小-焊缝数量越多，断面尺寸越大，焊接变形越大。施工方法-连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。通常连续焊变形较大，断续焊变形较小。材料的热物理性能-不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不相同，产生的热变形也不相同，焊接变形也不相同。影响焊接构件刚性系数的因素:构件的尺寸和形状-随着构件刚性的增加，焊接变形越小。胎夹具的应用-采用胎夹具，增加了构件的刚性，从而减少焊接变形。装配焊接程序-装配焊接程序能引起构件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的改变，对控制构件的焊接变形有很大的影响。一般来说，焊接构件在拘束小的条件下，焊接变形大,反之,则变形小。 河南焊接结构件技术指导
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