萃取器具的正确用法:①咖啡颗粒与水的接触时间。萃取可说是在咖啡颗粒被水吸收时，将咖啡颗粒内的水溶性成分提取出来的过程。即使改变水的比例，仍会继续从咖啡颗粒中取出化学成分，而溶解的成分也会继续混合并产生变化。因此，控制萃取时间才能促成比较适当的萃取及更均匀的结果。②水温冷水无法像热水那样能迅速且完整地萃取咖啡风味。水温在92～96℃时，香气成分会更快且自由地释出，使其他水溶性成分能在合理的时间内，更有效地被萃取出来。因此，在循环冲煮的过程中，温度须保持不变。料液和各级萃余液都与新鲜的萃取剂接触，可达较高萃取率。江苏萃取设备选型
离心萃取机在精细化工生产过程中的应用例子有很多，下面举个例子来简单说下萃取过程。某食品添加剂萃取过程：萃取：将反应液和萃取剂加入到离心萃取机中，两相进行充分的混合与分离；酸洗：负载有机相进入到酸洗段，加酸进行酸洗；反萃：酸洗后的负载液进入到离心萃取机中，加入反萃取剂进行反萃；碱洗：再生有机相进入到碱洗段，加入碱液碱洗。石油工业用油水分离器完成两相分离过程。萃取：经预处理的废水进入离心萃取机，在萃取离心机的内与萃取剂快速混合，水相中的化合物进入萃取相，废水进入生化段进行后续处理。福建连续萃取的设备将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。
这种利用溶剂对欲分离的组分具有较大的溶解能力，溶质通过扩散作用转移到溶剂中，从而达到分离的目的过程属物理过程，称为物理萃取。假如是由于化学作用，溶剂选择地与溶质化合或络合，从而帮助溶质重新分配，达到分离目的的过程则称为化学萃取。化学萃取主要用于金属分离，而物理萃取则在化工生产尤其是在石油化工中具有普遍的应用。以下讨论的是物理萃取。在萃取操作中，通常混合液中被萃取的物质称为溶质，其余部分称为原溶剂，而加入的第三组分称为溶剂或萃取剂。
萃取设备的选择考虑因素：系统物性：界面张力小或密度差小，离心式萃取塔。反之：补充能量的萃取设备。处理量：转盘塔、筛板塔、高效填料塔和混合澄清槽处理量大，离心式设备小。级数：级数超过5级，填料塔、筛板塔不适用。场地：塔占高度，槽占面积。萃取设备中两相的流动特性：分散相和连续相，一般：流量大的为分散相；粘度大的为分散相；难统一时通过试验、中试时决定。还应考虑因素：体系的界面特性、设备的构件与两相的润湿关系等。液滴直径分散相通过喷嘴或分布器.上的筛孔，在外加能量的设备中，液滴也依靠机械力的作用形成。通常以沙特液滴平均直径d表示。萃取操作用所选择的有机溶剂稀释初始反应混合物并将其移入选择好的分液漏斗。
超临界流体的密度较大，和液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是-种十分理想的萃取剂。超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来，在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质和基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。温度的变化体现在影响萃取剂的密度和溶质的蒸汽压两个因素，在低温区(仍在临界温度以上)，温度升高降低流体密度，而溶质蒸汽压增加不多，因此，萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出，温度进一步升高到高温区时，虽然萃取剂的密度进一步降低，但溶质蒸汽压增加，挥发度提高，萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。反萃取是用反萃取剂使被萃取物从负载有机相返回水相的过程，为萃取的逆过程。杭州有机相萃取
主要参数有相比、分配比、分离系数、萃取率。江苏萃取设备选型
由于超声波的以上作用，可以产生以下效应：力学效应，如搅拌作用、分散效应、破碎作用、除气作用、凝聚作用、定向作用等；热学效应，如媒质吸收热引起的整体加热、边界处的局部高温高压等；光学效应，如引起光的衍射、折射等；电学效应，如超声波电镀、压电等；化学效应，如加速化学反应，产生新的化学反应物。究竟产生何种效应以及效应的强弱，与超声波作用的参数及作用的对象密切相关。超声波萃取技术的应用早在20世纪50年代，人们就把超声波用于提取花生油和啤酒花中的苦味素、鱼组织中的鱼油等。江苏萃取设备选型
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