接触疲劳强度和弯曲疲劳强度与硬度成正比关系，即硬度越高，疲劳强度也越高。对需要表面强化(高频淬火、氮化)的工件，不能为了满足切削加工性而采用降低调质硬度的方法，这将导致硬化层下的基体缺乏必要的强度，且降低了接触疲劳强度，严重时重载齿轮甚至在齿根部发生断齿。对轧辊、矫直辊或要求精度高的齿轮应在渗碳淬火、回火后要进行磨削加工，磨削过程中有时会发生磨削裂纹。磨削裂纹与热处理和冷加工均有关系。从热处理角度来说,造成磨削裂纹主要因素有碳化物浓度高、残余奥氏体含量多、回火不充分等。所以热处理时要注意控制这几方面的不利影响。从冷加工角度来说,在磨削时要控制进刀量，选择合适的砂轮粒度和高效冷却剂。机加工的车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。青海机加工
机加工车间可采用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加工操作。工厂后方设备，如金属切削机床(包括车、铣、刨、插等设备)，如果生产所需的设备的零件坏了，需要维修，这样就需要送到机加车间维修或加工。为了保证生产的顺利进行，一般的企业都设有机加工车间，主要负责生产设备的维修。定制机加工解决方案机加工车间的每台机床上均应装设局部照明灯。
机加工中的走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求较短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。 尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，轮廓应安排一走刀连续加工出来。刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
用于计算加工成本的模型也可以采用微观视角和宏观视角。微观模型会从狭隘的视角考虑切削成本，并将切削条件直接与切削成本相关联。而宏观经济模型则从更广的视角切入，侧重于生产指定的工件时所需的总计时间。制造商通过多种方式来测量生产速度，包括一段时间内完成的工件数量乃至完成加工所需的总计时间。很多因素会影响生产速度，包括工件形状要求和材料特性、整个工厂的产品流、人员的投入、维护、周边设备以及环保、回收和安全问题。量具是机加工车间保障机械零件加工质量的测量工具及手段。
在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。对于大型工件和有角度要求的孔加工，采用大型的立式、卧式、龙门加工中心，很难满足机加工要求。青海机加工
机加工车间可采用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床自动编程。青海机加工
机加工的加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序尽量连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。青海机加工
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