应设置有足够强度和刚度的吊耳或起吊孔。用于伺服系统的油箱、宜采用不锈钢板。箱壁、箱盖所用板材的平直度应符合GB1184-80中的12级，且应无严重的锈蚀。箱体焊接时，应尽量用夹具将板材定位、固定，并检查其几何尺寸和形位公差。油箱焊接前，板边要加工出坡口。焊接时，板间应留适量的缝隙。焊接前，必须处理板材焊接部位及周围的氧化层和铁锈。如果是分层焊，每焊完一层，必须用钢丝刷刷净焊层，进行检查，有无夹渣、气孔、咬边等现象。如果有，可用气动工具等挖去后补焊，然后再焊另一层。矩形油箱的箱壁、箱盖焊缝的内外壁都必须满焊。四川定制油箱案例
与油箱密封无关的焊道要想办法断开。 箱体是靠主焊道来实现密封的，但在结构上，有些筋板会与箱体板合为一体，成为箱体板的一部分的延伸，这时设计者一般也会让主焊道与筋板焊道连在一起。实际上筋板不需要密封焊接，但如果与箱体主焊道连到一起，就也变成了必须密封的焊道，这无形中增加了泄漏的风险。某液压油箱局部，筋板是箱体板的延伸，筋板相对较薄，全周焊接后容易发生应力集中，从而导致油箱泄漏。可以在筋板上开切口，这样主焊道便与筋板不发生联系。江苏专业油箱专业服务柴油发电机组油箱的安装也是有讲究的。
如果法兰口径较小，则在外部焊接即可。如果口径较大，则建议在内圈也做焊接。两侧焊接不仅能保证强度，而且也由于切断与箱体内部的联系因而能等效减小重叠区域。要求箱体板要有较高的下料与折弯精度，这不仅是为了满足尺寸方面的符合性，在对提高清洁度方面也是有贡献的。小的间隙可以减低焊渣飞溅到箱体内部的几率，减轻受污染的程度。油箱作为一种功能件，人们首先关注的是无泄漏和内部清洁度这两项特性，实际上尺寸的重要性是不言而喻的，尤其是那些直接外露的油箱。
对于钢板焊接的油箱,箱顶上安装液压泵组时,侧板厚度应适当加大。当箱顶与箱壁之间为不可拆连接时,应在箱壁上至少设置一个清洗孔(俗称人孔)。清洗孔的数量和位置应便于用手清理油箱所有内表面。清洗口法兰盖板应该能由一个人拆装。法兰盖板应配有可以重复使用的弹性密封件。为了便于搬运.应在油箱箱壁上方的四角焊接吊耳(也称吊环)。吊耳有圆柱形和钩形2种。液位计通常为带有温度计的结构。液位计一般设在油箱外壁上,并靠近注油口,以便注油时观测液面。液位计的下刻线至少应比吸油过滤器或吸油管口上缘高出75mm,以防吸入空气。液位计的上刻线对应着油液的容量。液位计与油箱的连接处有密封措施。对于油温有严格要求的液压装置,可采用传感式液位温度计,它是利用灵敏度较高的双金属片的热胀冷缩原理来测量油温的。对于大型油箱则应设浮子式液面传感器以便在液面高度异常时,发出报警或保护的信号。油箱必须有较好的密封性。
开式油箱，箱中液面与大气相通，在油箱盖上装有空气滤清器。开式油箱结构简单，安装维护方便，液压系统普遍采用这种形式。闭式油箱一般用于压力油箱，内充一定压力的惰性气体，充气压力可达0.05MPa。如果按油箱的形状来分，还可分为矩形油箱和圆罐形油箱。矩形油箱制造容易，箱上易于安放液压器件，所以被采用；圆罐形油箱强度高，重量轻，易于清扫，但制造较难，占地空间较大，在大型冶金设备中经常采用。油箱必须有足够大的容积。一方面尽可能地满足散热的要求，另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质，而工作时又能保持适当的液位。油箱存放位置必须安全以防止火灾。广东专业油箱以客为尊
油箱焊接时要防止内泄漏。四川定制油箱案例
对于有内部隔板的箱体，如何焊接隔板是一个在设计期间必须考虑好的问题，因为不论箱体板由几块板构成，隔板一般至少要与两块箱体板相连。箱体组焊前，隔板要先与一块板焊接，但当与第二块板焊接时，由于箱体已经组焊到了一起，此时再焊接隔板已经无从下手，所以要提前为隔板的焊接预留出空间，焊好隔板后再封闭箱体。例如由四块板构成的箱体，两块弯板加两块侧板。这种结构一般要焊接好隔板后才可以焊接侧板。如果必须先焊侧板，则隔板只能借助大的法兰口从外部焊接。然而还有的箱体是要求内部筋板与侧板相连接的，即箱体封闭后才能焊接筋板，尤其是燃料油箱，没有大的法兰口，无法从外面焊接。这种情况下可以在箱体侧板上开槽，再在筋板边缘加上榫头，对接后榫头外露，就可以在外部焊接了。四川定制油箱案例
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