河南直销不锈钢轴

车削不锈钢细长轴时，什么是背吃刀量，进给量 切削速度？

对切削过程中产生的切削力的大小、切削热的多少是不同的。

因此对车削细长轴时引起的变形也是不同的。粗车和半粗车细长轴切削用量的选择原则是：尽可能减少径向切削分力，减少切削热。

一般在长径比及材料韧性大时，选用较小的切削用量，即多走刀，切深小，以减少振动，增加刚性。

1.背吃刀量（ap）。在工艺系统刚度确定的前提下，随着切削深度的增大，车削时产生的切削力、切削热随之增大，引起细长轴的受力、受热变形也增大。因此在车削细长轴时，应尽量减少背吃刀量。

2.进给量（f）。进给量增大会使切削厚度增加，切削力增大。但切削力不是按正比增大，因此细长轴的受力变形系数有所下降。如果从提高切削效率的角度来看，增大进给量比增大切削深度有利。

3.切削速度（v）。提高切削速度有利于降低切削力。这是因为，随着切削速度的增大，切削温度提高，刀具与工件之间的摩擦力减小，细长轴的受力变形减小。但切削速度过高容易使细长轴在离心力作用下出现弯曲，破坏切削过程的平稳性，所以切削速度应控制在一定范围。对长径比较大的工件，切削速度要适当降低。

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Array制程中的国产化检测进程怎样？是目前国产化替代的难点吗？

Array制程：局部有所突破，国产替代难点所在：Array工艺技术主要由成膜、Photo、刻蚀工艺构成，其中，成膜分为金属成膜工序和非金属成膜工序，Photo分为涂PR胶和曝光两道工序。Array制程中，AOI设备主要以日韩和以色列厂商为主，其中，以色列奥宝科技在Array制程AOI方面竞争力**强，国内目前没有企业涉及。Array检测设备市场空间要明显大于Cell和Module，由于技术壁垒比Cell和Module更高，这一块实现国产替代还比较难。目前Array制程方面，国内企业竞争力普遍较弱，主要在宏观、微观检测机这些技术要求相对较低的设备上实现了突破。我们认为精测电子具有较强的研发能力，未来有望在Array段AOI方面实现突破。 高质量不锈钢轴交易价格Module和cell制程：国产检测设备竞争力怎么样，自给率高吗？

怎样通过选择刀具角度，减小车削不锈钢细长轴产生的弯曲变形？

车削时产生的切削力越小越好，而在刀具的几何角度中，前角、主偏角和刃倾角对切削力的影响比较大。细长轴车刀必须保证如下要求：切削力小，减少径向分力，切削温度低，刀刃锋利，排屑流畅，刀具寿命长。从车削钢料时得知：当前角γ0增加10°，径向分力Fr可以减少30%；主偏角Kr增大10°，径向分力Fr可以减少10%以上；刃倾角λs取负值时，径向分力Fr也有所减少。

刃倾角（λs）倾角影响着车削过程中切屑的流向、刀尖的强度及3个切削分力的比例关系。随着刃倾角的增大，径向切削力明显减小，但轴向切削力和切向切削力却有所增大。刃倾角在-10°～+10°范围内，3个切削分力的比例关系比较合理。在车削细长轴时，常采用正刃倾角+3°～+10°，以使切屑流向待加工表面。

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304和440材质的不锈钢轴有哪些区别？成分区别大吗？

不锈钢轴承现在分为440、304、316这三种材质，前两种属于较为常见的不锈钢轴承。440材质是肯定带磁性的也就是吸铁石可以吸住的。304和316属于微磁（很多人都说他没磁性这个事不正确的）也就是吸铁石吸不住，但是你能感觉有一点点的吸力。一般不锈钢的轴承座都是选用304材质的。那么不锈钢轴承座的材质304的好还是440的好？

304是用的多的不锈钢，价格相比440会低点防腐蚀能力、机械性能方面等考虑，综合性能较好，所以得到较普遍的应用。但是缺点是不能进行进一步的热处理来改变它的性能。

440是**度刃具钢（尾注有A、B、C、F等），经过适当的热处理后可以获得较高的屈服强度，属于硬的不锈钢之列。常见的应用例子就是“剃须刀片”。

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金属齿轮的精度通常都有哪些要求？

齿轮是传递动力和旋转的机械要素。对于齿轮的性能要求主要有：

更大的动力传递能力

尽可能使用体积小的齿轮

低噪音

正确性

要想满足如上所述的要求，提高齿轮的精度将成为必须解决的课题。

1）齿轮精度的分类

齿轮的精度大致可以分为三类：

a）渐开线齿形的正确度—齿形精度

b）齿面上齿线的正确度—齿线精度

c）齿/齿槽位置的正确度

轮齿的分度精度—单齿距精度

齿距的正确度—累积齿距精度

夹在两齿轮的测球在半径方向位置的偏差—径向跳动精度

在学精密零件，想了解一下齿轮的发展历史是怎样的？广西先进不锈钢轴

有人给讲一下不锈钢轴的化学成分都有哪些？河南直销不锈钢轴

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1、化学方法

用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化形成氧化铬薄膜使其重新恢复耐腐蚀能力，酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸残留物，用清水进行适当的冲洗非常重要。一切处理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭即可。对局部有轻微锈斑的也可用 1：1 的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑即可。

2、 机械方法

喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。用机械方法有可能擦去材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面比较好应当在干燥条件下进行正规清理。使用机械法只能清理其表面，不能改变材料本身的抗腐蚀能力。因此建议在机械清理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭。

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