卸料沉降卧螺离心机无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。在卧螺离心机离心力的作用下，密度大的固体（焦油渣）沉降到转鼓壁上。河南工业用卧螺离心机铸造
卧螺离心机液相澄清，粒度分级，浓缩等工艺过程。在重力场中，在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重大的固体颗粒会下沉到容器底部。分离液的比重大小在待分离的两种固体颗粒比重之间，待分离的固体颗粒分散在分离液中。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓。在离心力作用下，大比重固体颗粒沉积在转鼓壁上形成沉渣层，小比重固体颗粒形成内层，分离液在沉渣层和内层之间形成液相环，由转鼓壁开始向内依次为大比重固相层、液相层和小比重固相层，液相由转鼓大端的溢流口连续溢出。小比重固体颗粒由转鼓大端的排渣口排出机外。宁夏小型卧螺离心机生产厂商较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。
在卧式螺旋离心机负荷过大的情况下，无论如何添加絮凝剂用量，也不会使处理效 果好转，表现为泥饼干度不抱负，上清液带着固体偏高、回收率下降，因为上清液带着的泥沙溢流形成设备磨损，动平衡损坏、轰动加重。有些时候因为污泥浓度添加，形成依照原流量进泥时，实践进泥负荷超过了该设备的可接收负荷指标使处理作用下降。这时要及时逐步下降 进泥频率，调查作用，待作用安稳后，持续测验絮凝剂流量操控到经济投加量。卧螺离心机的密封结构相当重要，如密封部分的效果不好，对物料产品的质量有很大影响。
一直以来，关于废泥浆的处理都是属于一个比较复杂的难题。这是因为废泥浆成分复杂，其中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、风化岩石、矿物和岩屑等等，自身稠度较大，既不能直接排放，又难以天然沉降。卧螺离心机的运用对钻孔泥浆的处理起到了很好的作用。假如不及时对这些泥浆进行处理的话，不仅会影响到现场施工，并且还会形成环境污染或水质污染等公害。以往所采用的传统处理方法总会存在这样或那样的缺陷。而在运用了螺旋沉降离心机之后，通过脱水别离后的泥浆进步沉渣干度，缩小体积，可作为绿化回填土装车外运或制砖等。卧螺离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现，这个现象属于普遍现象。
卧螺离心机根据什么原理达到分离的目的：一、离心分离。利用混合液中具有不同密度且互不相溶的液相和固相，在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理，达到使液体中固体颗粒沉降的目的。混合液在重力场或离心力场中，对具有不同密度且互不相溶的液相和固相，分别获得不同的沉降速度，从而分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。混合液在高速旋转的转鼓内，具有不同密度的多组份在离心力的作用下成圆环状，密度较大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，密度小的液体在内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需较短的时间即能获得重力沉降的效果.二、重力分离。混合液体在沉淀池内，密度大的固体颗粒在地球引力的作用下缓慢地下沉，液体会变得清澈，且密度小的液体在上层。重力分离需要很长时间，占用很多面积，特别当密度差很小、粘度较大时，分离难以实现。卧螺离心机脱水效率慢的问题，具体表现为随着转鼓内固像物料的增多。山西小型卧螺离心机组
较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。河南工业用卧螺离心机铸造
卧螺离心机在使用过程中也有一定要注意的事项: 不要在超过手册数据清单中所规定的，或是离心机铭牌上标示的转鼓较大转速以及固体较大密度下运行离心机。在没有皮带护罩以及其他保护设施时，请不要操作离心机。定期检查自动切断装置以及监测系统，以确保其正常运行。未能确定离心机是否完全停止、主电源是否完全断开以及主开关是否被断开并安全锁定的情况下，请不要拆卸离心机。当离心机的转鼓、电机或是支承机架出现裂缝、凹痕、孔隙或者沟槽时，请不要操作离心机。当电机的运转方向与指示箭头的方向相反时，请不要对离心机进行任何操作。在离心机没有完全安装完毕的情况下，不得启动机器。河南工业用卧螺离心机铸造
