在液压油缸的整个结构中，用于储存工作介质液压油的场所是油箱，而这个油箱一般是通过焊接而成的。对于油箱而言，密封性是关键所在，所以在焊接的时候要特别注意，那么油箱是如何焊接的呢？液压油缸油箱在开始焊接的时候，要先在板边加工出坡口，并将其周边的杂质处理干净。在焊接的时候这个位置还要留下适当的缝隙，以防出现变形。而且在加工的时候，是采用夹具将板材定位、固定，以便于检查尺寸和公差度。焊接完成之后还要进行相应的清理和试验工作，之所以要进行试验是为了防止今后使用过程中出现渗漏的现象。确保一切都合格没有问题之后，这样的油箱才能正式投入使用。制造油箱时要增加必要的排液孔。广东专业油箱产品介绍
油箱内部各零件的重叠也是造成洗不干净的原因。重叠区是指部件紧贴到一起的区域，虽然说间隙厚度理论值是零，但实际上都成为了隐蔽的空间，包括：法兰板与箱体板形成的重叠区，内部的筋板、衬板与箱体板之间形成的重叠区，各箱体板对接时板的切割边缘与对象板构成了宽度为板厚的重叠区，等等。油箱清洗时，清洗液会进入到这些夹缝中去，可是却不容易出来，如果不彻底处理干净，就会为日后的锈蚀埋下隐患。另外，其他污染物也有可能隐藏在缝隙中，将来会跑出来进入到液压油里，污染液压系统。所以在设计阶段就应该尽量减少这些重叠面积。广东品质油箱案例制造油箱时要了解其构造。
空气滤清器的过滤精度起码40μm,其通气量应是液压泵流量的2倍,以便在系统峰值流量期间液面迅速下降时,也能在油箱内部保持大气压力,或者保持通气压降不超过0.1kPa。空气滤清器气帽一般带有保险链用于预防通气帽跌落或丢失。周圈环境较脏时,应采用油浴式空气滤清器。当周围空气湿度较大时,比如在热带使用的液压设备,可采用空气干澡器(也称吸湿器)合用的注油通气器,它兼有除湿、收尘和注油的功能。油箱箱顶上的螺纹孔应该用盲孔(不通孔),以防污染物落入油箱内。
油箱一般是直接安装到车架上的，设计基准也一般定在箱体支架上，箱体的形位公差都基于这些基准建立。如果制造出来的油箱有尺寸或位置度的偏差，将会导致箱体装配困难甚至无法装配，或者出现无法与其他装配单元相匹配的问题。确保下料和弯板的精度，这是能制作出合格箱体的前提，当然也影响到前面提到过的清洁度问题。目前下料多使用激光切割机等数控设备，尺寸精度较高，问题多出在弯板环节，尤其是大型板面的折弯，因板材较重，折弯R角大，又需要多人同时推举，所以容易导致弯板尺寸波动大。使用折弯随动装置可以实现省力化，并能提高折弯精度。另外，考虑到焊接收缩问题，板料展开有时需要做适当补偿。油箱需要不定期进行保养。
酸洗后磷化适用于所有介质，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。喷丸后直接涂防锈油适用于一般矿物油和合成液压油，不适合含水液压液。因不受处理条件限制，大型油箱较多采用此方法。喷砂后热喷涂氧化铝适用于除水-乙二醇外的所有介质。喷砂后进行喷塑适用于所有介质。但受烘干设备限制，油箱不能过大。考虑油箱内表面的防腐处理时，不但要顾及与介质的相容性，还要考虑处理后的可加工性、制造到投入使用之间的时间间隔以及经济性，条件允许时采用不锈钢制油箱是理想的选择。油箱的箱壁有几部分组成。工程油箱性能
液压油箱有一些设计注意事项。广东专业油箱产品介绍
对于有内部隔板的箱体，如何焊接隔板是一个在设计期间必须考虑好的问题，因为不论箱体板由几块板构成，隔板一般至少要与两块箱体板相连。箱体组焊前，隔板要先与一块板焊接，但当与第二块板焊接时，由于箱体已经组焊到了一起，此时再焊接隔板已经无从下手，所以要提前为隔板的焊接预留出空间，焊好隔板后再封闭箱体。例如由四块板构成的箱体，两块弯板加两块侧板。这种结构一般要焊接好隔板后才可以焊接侧板。如果必须先焊侧板，则隔板只能借助大的法兰口从外部焊接。然而还有的箱体是要求内部筋板与侧板相连接的，即箱体封闭后才能焊接筋板，尤其是燃料油箱，没有大的法兰口，无法从外面焊接。这种情况下可以在箱体侧板上开槽，再在筋板边缘加上榫头，对接后榫头外露，就可以在外部焊接了。广东专业油箱产品介绍
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