电池模组测试系统为全自动单元，极柱连接螺栓与测试柜的测试线固定在一起，极柱连接螺栓固定在绝缘板的光孔中，既可以起到螺钉间相互绝缘的作用，又可以实现同一电池模组的正负极柱相连通，绝缘板由升降气缸控制上下运动、电动拧紧qiang由导杆气缸控制，实现电池模组的正负极与测试连接螺栓的自动连接和断开，从而达到无人化、自动化测试的要求。通过滑块带动电动拧紧qiang在X方向的位置变化，实现一次完成多个电池模组的自动化测试，效率提升3-4倍。具有单独的模组测试控制柜和PC显示器，可进行测试参数的设置、监控和测试数据采集，能够实现与MES系统的通讯及数据上传。可集成应用于动力电池模组自动化装配线上，进行灵活排布，设备整体操作简便，方便维修与保养。电池包测试设备的测试项目：开路电压：测试电池开路正负极两端的电压。电池包寿命测试价格
电池包测试系统具备**多通道的设计架构，可支援多组的不同特性的电池组充放电测试，可完全**操作。另外，通道具备可并联功能，使用者可以依照电池组产品的规格，简单的调整设备的并联状态，增加了使用者使用设备上的弹性，使用者可依据待测物的测试需求数量与规格作配置，不必因为产品些许的差异而购买多种规格设备，可达到设备高利用率。电池包测试系统搭配Batterypro软体，具备弹性的编程功能，可进行各通道完全**测试，符合电池组高客制与多样化的需求。具备无接缝式充放电转换功能，可快速的进行充放电切换，编程中设定模拟快速充放电模式，可模拟可种电池实际使用状态。高度的输出与量测规格保障测试品质，适用于需要可靠数据的检测。电池组测试设备生产商电池包测试设备软件具有定期保养提醒功能。
电池模组与电池包体均为由数量不同的单颗电芯串并联组成，组成电池模组的电芯数量相对较少，电池包体又是以不同数量的电池模组串并联组成，所以对于组成电池模组或电池包体的单电芯性能好坏就显得十分重要了，由于电池模组或电池包体中的一个电芯不良而引起整个电池模组或电池包体电性能的不良就会造成很大的损失，所以电池模组或电池包体的检测设备在测试过程中就显得尤为重要了，它不但可以测试整个电池模组或电池包体的整体电性能情况，还可以监测模组或包体中的每个电芯的电性能情况，以保障被测试的电池模组与电池包产品性能的稳定与可靠。
电池模组自动化测试系统，包括模组测试控制柜、显示器、模组测试装置、机器人控制柜、机器人、上料台、下料台，模组测试控制柜与显示器电连接并设于模组测试装置一侧，机器人控制柜设于模组测试装置的另一侧，机器人设于模组测试装置前方，并与机器人控制柜电连接，上料台与下料台分设于机器人两侧，模组测试控制柜还与模组测试装置电连接。所述模组测试装置包括测试平台、设于测试平台上端的测试支架、设于测试支架上端的X轴滑轨、设于X轴滑轨上的滑块、与滑块相连的X轴拖链、与滑块相连的导杆气缸，设于导杆气缸下端的电动拧紧qiang、设于测试平台上的模组定位工装板、设于模组定位工装板上方的绝缘板、设于绝缘板上的带测试线的极柱连接螺栓、设于测试支架上的且与绝缘板相连的升降机构。电池包测试设备为动力电池的研究、生产及应用提供科学的依据。
能源回收式电池包测试系统，为高功率二次电池组测试而开发的高精密充放电设备，采用可回收能源设计架构，将电池组放电产生的电能回收再利用，解决放电时能量虚耗的问题；鉴于能源议题，绿能产品在生产时应该使用符合环保观念的生产方式，传统的设备以热能的方式处理，放电能量虚耗成热能，又需要更多的空调设施，让设备降温。除了为使用者带来庞大的经济效应，也解决作业空间热处理不易的问题。能源回收式电池包测试系统，为高功率二次电池组测试而开发的高精密充放电设备，采用可回收能源设计架构，将电池组放电产生的电能回收再利用，解决放电时能量虚耗的问题；鉴于能源议题，绿能产品在生产时应该使用符合环保观念的生产方式，传统的设备以热能的方式处理，放电能量虚耗成热能，又需要更多的空调设施，让设备降温。电池包测试设备检测电池模组BMS的电压/温度量测准确度。电池组测试设备生产商
电池包测试设备具备客制化电池模组连接治具制作以及自动控制切换能力。电池包寿命测试价格
锂电电池模组测试系统、动力车电池可靠性测试系统、动力电池试验测试系统产品功能，动力电池测试系统主要检测功能如下：1．恒流充放电测试。2．恒压充放电测试。3．恒功率充放电测试。4．恒电阻放电测试。5．电流阶梯或斜坡测试。6．电流脉冲或功率脉冲测试。7．容量测试。8．循环寿命实验。9．过充、过放速率承受能力实验。10．荷电保持能力实验。11．不同温度下的电池性能测试。12．直流内阻DCIR测试。13．HPPC与PITT测试。14．脉冲测试。15．实时容量倍率测试。16．实时工况模拟测试。电池包寿命测试价格
