不同型号的柴油发电机组都有相应的标准油箱和供油系统，油箱的设计种类很多，可根据用户要求设计成各种容量的分立式油箱。用户也可自行设计油箱，在安装柴油发电机组油箱的时候需注意以下注意事项:如果是用户自行制作油箱，应注意备用柴油发电机组燃油箱用不锈钢或钢板制作，切勿在燃油箱内部喷漆或镀锌，因为他们会与柴油发生化学反应，产生可能引起柴油发电机组损坏的杂质及降低柴油的品质、洁净度和燃烧效率。油箱放置后，油面不能比柴油发电机组底座高出其2.5米，如大油库油面高于2.5米，应在大油库与柴油发电机组之间加日用油箱，使直接送油之压力不大于2.5米。即使在柴油发电机组关闭期间，也不允许燃油依靠重力，通过进油管路或喷油管路流入柴油机。油箱是液压系统中储存液压油或液压液的容器。上海销售油箱诚信合作
油箱底部的形状应利于放油且油箱底部应设置1-2个放油口，必须能将油液放尽。重要设备必须设置液位和油温的自动控制装置和报警器。油温计的温度感应点应置于液体环流途径中，以便测到油箱中液体的近似乎平均温度。装于油箱的各检测装置、各类元件、辅件，应便于从外部拆卸，在这些器件修理时不必将油箱放油或大量漏油，也不应造成污染。油箱应备有1~2个孔盖或入孔，以便清洗油箱整个内部。油箱内腔臂上应尽量保持平整，少焊或少装东西，以便于清理内腔污垢。安徽油箱技术指导油箱内部使用劣质柴油会产生许多危害。
回油管终端管口必须在油箱液位以下200mm。与油箱底部距离应大于2~3倍回油管外径。把回油管端切成45°的斜口。吸油管口与油箱侧壁距离应大于3倍吸油管外径。把管端设置在至少离箱底50mm处，并且至少低于工作液面75mm或2倍管径，两者中取大者。非加压油箱应装有空气滤清器、过滤精度至少40μm。在潮湿地区使用的油箱，在空气滤清器上还应装有一定量的干燥剂（如硅胶等）。穿过油箱顶盖和箱壁的管子，在穿通处匀应有可靠密封并具有抗震性。当用紧固件（螺钉、销钉等）把元件、辅件固定于油箱顶盖和箱壁上时，朝向油箱内腔的紧固件孔应是盲孔。
液压油箱在液压系统中的作用是贮存液压系统运作时所需要的液压油液，为液压系统中的液压元件提供安装位置。液压系统生产厂家应高标准高效率地完成液压油箱的焊接工作，从而保证液压系统的正常运行。液压油箱进行焊接前，要做好相关准备工作，即折弯、剪板、开孔、去毛刺、表面处理等。油箱焊接工序完工后进行密封性试验，确保焊缝处无漏气现象。角焊缝的焊角高应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对于已经发生的变形可采用机械方法加热矫正，但不得采用铁锤敲击，可用橡皮褪或木褪敲击，加热可采用电阻丝加热，不得采用碳弧火焰加热，以防渗碳。对油箱外露油口采用堵头进行封堵包装，避免存放及运输过程中造成二次污染。焊缝应在焊完后立即清理干净。 油箱焊接过程中要关注与箱体尺寸相关的问题。
油箱焊接图包含很多的零部件，除了箱体板外，还有内部的隔板、管路，外部的各类法兰、支架、固定件等，在图纸上形成一长串的部件清单，这些部件都是要焊接到一起的。油箱的箱体板料相对较薄，单板焊接的问题是容易产生明显的焊接变形，这种变形是不容易控制和矫正的，用变了形的单元板再去拼焊箱体难度就大了，甚至无法拼接出合格的箱体。因此，一般的焊接工艺是先把各箱体单板内部的筋板、隔板等合体后无法焊接的件预先焊好，而箱体外部的零件都不要焊。矫平后拼接箱体板，检验合格后做必要的防护遮蔽，再开始做重要的焊接——全周密闭焊接，这样箱体的主体结构就出来了。箱体密封焊接后刚性加强，抵抗焊接变形的能力也提高了，此时再焊接外部其他的焊接件就不会产生大的变形了。在油箱本体的构成上，尽量以折弯替代焊接。吉林品质油箱诚信合作
油箱的设计要根据实际应用的场所。上海销售油箱诚信合作
液压泵的吸油管和系统的回油管要分别进入由隔板隔开的吸油区和回油区,管端应加工成朝向箱壁的45°斜口,这样既可增加开口面积、又有利于沿箱壁环流。为了防止空气吸入(吸油管)或混入(回油管),以免搅动或吸入箱底沉积物。管口上缘至少要低于液面75mm,管口下缘至少离开箱底50mm。吸油管前必须安装粗过滤器,过滤较大颗粒杂质,保护液压泵。建议在回油管上安装精过滤器,以滤除细微颗粒杂质,保护液压元件。泄油管应尽量单独接入油箱并在液面以上终结。如果泄油管通入液面以下,要采取措施防止出现虹吸现象。例如可在泄油管露出液面的部分开一个小孔。上海销售油箱诚信合作
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