扩孔机在粗镗的半精镗孔时，如没有导向套(设备)的情况下，先用另外内孔刀具，镗一个长度约30mm的入刀导向孔，以使导向条能进入孔中支承，再把镗刀也调整到所加工的孔径，其旋转尺度直径根本等于导向孔孔径，一定要严厉把握。否则会形成孔径小了，使导向条矛盾加重，反之导向条与孔的间隙大了，影响切削作用。在低温铸造时，锻件的尺度变化很小。在700度以下铸造，氧化皮构成少，而且表面无脱碳表象。因而，只需变形能在成形能范围内，冷锻简单得到极好的尺度精度和表面光洁度。只需操控好温度和光滑冷却，700度以下的温锻也能够获得极好的精度。多数中小型碾环机，为了把持的方便，接纳歪斜立式。福州卧式环锻机
碾环机锻件回火时冷却速度的控制很重要，主要考虑的因素是锻件回火后的残余应力，回火后冷却速度的大小直接影响残余应力值。经研究发现锻件从回火温度冷却到室温之间有一个弹塑性转变温度，这个温度随钢种不同而有所变化，一般认为在400到450度左右。残余应力主要是产生在400到450℃以上的冷却过程，钢在400度以上处于塑性状态，过快的冷却速度将产生很大的热应力，产生塑性变形，使残余应力值增加。在400度以下时钢已处于弹性状态，冷却速度对残余应力就没有明显影响。所以400℃以上要缓冷，400度以下可以冷得快一些，必要时可在400到450度之间等温一段时间，会减小锻件弹塑性状态时的内外温差，有利于减小残余应力。福州卧式环锻机辗环机又叫扩孔机，是轴承行业普遍采用的套圈锻件生产专门锻压设备。
碾环机调整模具配合间隙并紧固;模具使用前必须进行预热。核对产品型号、材质、规格及模具,无误后方能投料生产。机床与电气箱均应接地。机床已经发生故障时,禁止继续工作。机床运转时,不得更换推力辊、检查辊及扩锻辊。更换扩锻辊时,在顶出方向不得站人。碾环机在使用的过程当中，一般是采用的无线控制技术来控制取料机的正常运行，锻造装取料机主要分为主机和从机，分别安装在取料机和电力控制室当中，两种机械的联系方式就是靠无线电来完成的，这样可以有一个完整的无线电网络系统，从而保证了对每一台机械的正常控制，锻造装取料机与传统的取料相比更加的先进了，抗干扰能力较大的加强了，这样可以更好的适应于一些比较复杂的生产环境，新型的设备预留了多个接口，这样更有利于产品的更新换代。
数控径轴向辗环机也称扩孔机是机、电、液、仪一体化的数控设备，用该设备加工高质量的无缝环件是十分有效的方法，具有许多优良的工艺特性；主要用于轧制轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁桶形、风电法兰、高径法兰等锻件，可轧制碳钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金以及高温合金等材质环形件；目前在机械工业、石油化工业、纺织业、工程机械以及航空航天业等领域中得到了普遍的应用。辗环机设备具有以下功能特点：1、设备具有调整、手动（半自动）等操作功能。调整:非轧制工作状态。机器各部件可单独动作，用于机器检修、更换模具、工艺调试等。手动:亦称半自动，严格讲可算作“人工干预下的自动化控制”，机器轧制工作状态之一。各机构动作、软连锁（电气连锁）保护、径向－轴向轧制时轧辊的转速匹配、尺寸实时检测与到尺寸时机器各运动部件的自动退机动作等全部由PLC程序控制自动控制完成，轧制过程中必须由人工干预控制径向与轴向轧制压力或轧制速度。2、根据实际需要，操作人员可选择控制环件的外径、内径或中径。多余金属自动分配。碾环机：环件产品普遍应用于机械、汽车、火车、船舶、航空、航天、原子能等众多工业领域。
扩孔机又名碾环机，接机架的形式与环形件所处位置，碾环机分为立式与卧式两种。多数中小型碾环机，为了操作的方便，采用倾斜立式，而大型碾环机从工作平移，传动方便出发，多采用卧式。按工艺方式，碾环机分为：闭式与开式碾环机。闭式碾环机，将加热并冲有小孔的坯料套在芯辊上，靠碾压辊1的内缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径的扩大。这种工艺方式结构等的限制，已较少采用。开式碾环机，将加热并冲有小孔坯料套在芯辊上，靠碾压辊的外缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。这种工艺方式无论进出料，还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用，所以被普遍采用。闭式碾环机，将加热并冲有小孔的坯料2套在芯辊3上，靠碾压辊1的内缘带动坯料旋转。沈阳法兰碾环机
碾环机：碾环的直径与机器结构都对照合理适用，所以被遍及采纳。福州卧式环锻机
扩孔机行为检查怎么做呢，首先锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。锻造操作机不得超负荷夹持重物。操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。工作前对设备润滑，并对各运转部件及操作机构进行检查，一切正常后方可工作。开动设备时，鸣铃起步，做到安全运行。对液压管道、电缆检查应保持完好。严禁无证操作。作业环境，操作机运行范围内，不准站人和堆放杂物等。热锻件送到指定地点，不得乱丢在锻锤周围。人工照明应符合T34—79国标规定。锻造操作机运行范围：平移、升降、旋转及大、小车前进后退均无阻碍。福州卧式环锻机
