电池包自动测试的标准测试项目：1)绝缘性测试:1.高压端/外壳耐压&绝缘测试。2.高压端子EMC遮罩检测。3.接地短路/等电位测试。3)软体/通讯测试:1.BMS软体版本确认/程式烧录/读写序号/运输位/水冷机制测试。2.CAN错误码诊断/BMS监控功能。2)电性测试:1.高/低压继电器开关功能检测。2.高压互锁(Interlock)线路侦测。3.温度感知器读值/温差范围检测。4.单电芯电压读值/静态电压差检测。4)电池包性能测试:。1.标准充放电电容量/工况模拟检测.。2.动态内阻量测(DCIRTest)。3.开路电压量测。电池包测试设备是将电池以I3电流对电池进行充电，单体电压或整组电压到达充电上限时转入恒压充电至截止。电池包充放电综合性能测试哪家好
电池模组测试系统中位于待测电池模组上方的热像仪监测电池充放电设备在放电过程中电池模组中相邻两个单体电池之间的连接区域的温度值，通过上位机将该些连接区域的温度值与预设阈值进行比较，确定温度值异常的连接区域，并发出报警信号给测试人员。电池模组测试系统可在不影响电池模组状态的前提下，快速、高效、便捷地检测出电池模组中单体电池之间的连接状态，可有效降低、减缓电池模组在使用过程中出现异常发热现象的发生概率。汕头电池包自动测试系统电池包测试设备以保障被测试的电池模组与电池包产品性能的稳定与可靠。
电池模组EOL下线综合测试项目（包括且不限于）：模组容量测试（抽检）；模组直流内阻（DCR）测试；模组内OCV和SOC确定记录（自放电检查）；绝缘耐压测试；模组内电压采集和压差一致性判断；模组内温度采集和一致性判断；电池模组EOL下线综合测试系统技术特点：工步编辑：支持恒流，恒压，恒流恒压，恒功率，阶梯，斜坡，脉冲等充放电模式，同时支持多重截止条件设置，支持工步校对功能，方便查找错误；通道并联：支持相邻通道并联满足大电流及倍率测试，比较大并联至1000A；
电池模组综合测试系统技术特点，测试设备联动：充放电设备可以联动环境仓控制测试环境（温箱、安规测试、绝缘耐压），支持联动EOL设备进行电池包各项功能与安规等测试；对接MES溯源：支持MES系统接入，自动上传测试数据；DBC导入与配置：支持导入不同的BMS通信dbc文件，方便快速匹配BMS通信协议，获取电池数据配合测试；工况模拟：支持导入FUDS、DST工况文件，作为电池包充放电指令；直流内阻DCR测试：凭借10ms的快速电流响应速度，利用脉冲电流HPPC进行直流内阻DCR测试，验证电池包连接性能；数据记录：比较小以20ms间隔记录测试全程数据，精确呈现测试过程与测试结果；电池包测试设备具备客制化电池模组连接治具制作以及自动控制切换能力。
电池模组与电池包体均为由数量不同的单颗电芯串并联组成，组成电池模组的电芯数量相对较少，电池包体又是以不同数量的电池模组串并联组成，所以对于组成电池模组或电池包体的单电芯性能好坏就显得十分重要了，由于电池模组或电池包体中的一个电芯不良而引起整个电池模组或电池包体电性能的不良就会造成很大的损失，所以电池模组或电池包体的检测设备在测试过程中就显得尤为重要了，它不但可以测试整个电池模组或电池包体的整体电性能情况，还可以监测模组或包体中的每个电芯的电性能情况，以保障被测试的电池模组与电池包产品性能的稳定与可靠。电池包测试设备的测试项目：开路电压：测试电池开路正负极两端的电压。动力电池组测试设备
电池包测试设备可提升产品检验效率与大幅缩短测试时间检测项目包含:单串电池内阻、单串电池温度量测等。电池包充放电综合性能测试哪家好
60V/120V/240V电池模组测试系统的功能介绍：电池模组测试系统以**多通道设计为架构，可支持多组不同特性的电池组进行充放电测试，完全**操作。另外，通道具备并联功能，使用者可弹性化依照电池组的电流规格，进行简易调整设备的通道并联数，也可根据待测物的测试数量与规格另作配置，不必因为产品些许的差异而购买多种规格设备，提高设备利用率。功率范围：每通道600W/1800W/3600W等(具备并联功能，可依照使用者更大电流需求并联比较多到60个通道）高精确度电流电压测量；电压：±(0.05%FS+0.05RD)电流：±(0.05%FS+0.05RD)高速采样测量技术(能够更精确的测试电池组容量）；电池包充放电综合性能测试哪家好
