吸塑模具也就是，采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本比较低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采C数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作C加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力。 厚片吸塑是成卷状的平面片材通过高温烤熟，用真空吸附于模具表面，这便是“吸”字由来，然后冷却定型所成。四川吸塑模具全国发货
吸塑成型模具可以由多种材质加工而成（石膏，铜，铝，木材，树脂等），但各方面性能都比较优越的只有铝材可以满足各种吸塑模具的需求。对于要求不高的吸塑模具，可以采用翻砂铝来加工吸塑模具，要求高的可采用铝合金进行CNC加工中心加工。我厂不但可以加工各种难度大的吸塑铝模，而且连吸塑的冷却水和气路也合理地做在模具内部，从而提高冷却模具效率。我厂加工的吸塑木模主要是用在大型吸塑模具上，如汽车外壳，机器外壳吸塑制品。这类产品无法使用整块的铝材加工，但可以采用木材加工，而且模具成本也大大降低。福建吸塑模具设计与制造可适用于各类圆盘机、中国台湾产推拉机以及全自动链条机，首要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
生产工艺
1：模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
2：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4：吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。
吸塑模具也就是，采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本比较低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采C数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短(钻气眼工作C加工时完成)，吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。 封装构成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
通常来讲，吸塑包装盒光泽度是指包装盒表面的镜面反射程度，用百分率标明。包装盒表面除了镜面反射外，还存在着漫反射，使包装盒光泽度下降。包装盒的光泽度越高，其表面越能像镜子似的反射光线，越能显示出鲜亮的外观特性。吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。怎么去解决吸塑包装生产出的产品表面有麻点？
原因分析:1、胶水的粒径大，使用薄的PVC，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；2、配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；3、板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；4、胶水的粘度过大，分散不均；5、胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现；6、喷枪空气压力不够，雾化不好；7.胶水没有过滤。那么吸塑包装厂有什么样的解决方法呢？一般的解决方案:1、选择粒径小的胶水；2、配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；3、喷胶前把板材表面处理干净、喷胶车间要单独分开；4、选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶；5、胶水干燥后，可用细砂纸打磨；6、增加真空度，调节雾化效果；7、使用时，用滤网过滤。
塑胶模具产品外表靓丽，抗压能力比较强;常德吸塑模具全国发货
电木模，选用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制造各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点。四川吸塑模具全国发货
吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：
1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；
2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；
3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；
4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；
5.手工打磨和手工添加部件；
6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；
7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；
8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。
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