电池模组测试系统的特点,工况模拟:测试上位机可以导入FUDS、DST工况文件,作为电池包充放电指令。直流内阻DCR测试:凭借10ms的快速电流响应速度,利用脉冲电流进行直流内阻测试,验证电池包连接性能。数据记录:比较小以10ms间隔记录测试全程数据,精确呈现测试过程与测试结果。自动分割测试数据文件,避免测试数据文件过大而无法进行后期分析。离线测试:在上位机故障时,测试过程不受影响,上位机恢复后可以恢复测试数据。多通道功率动态分配:多通道设备使用时,每个通道比较大可以完全达到整机功率,而不是只能使用整机的部分功率。电池包测试设备支持MES系统接入,自动上传测试数据。福建电池放电测试设备
电池模组测试系统的设备优点,工步编辑:工步编辑支持循环,跳转;测试工艺支持恒流,恒压,恒流恒压,恒功率,阶梯,斜坡,脉冲等充放电模式,同时支持多重截止条件设置。同时支持工步校对功能,方便查找错误。周边设备联动:充放电设备可以联动环境仓控制测试环境,支持联动EOL设备进行电池包各项功能与安规等测试;支持MES系统接入,自动上传测试数据。BMS通信dbc导入:测试上位机可以导入不同的BMS通信dbc文件,方便快速匹配BMS通信协议,获取电池数据配合测试。电池安全测试设备费用电池包测试设备可快速的进行充放电切换,编程中设定模拟快速充放电模式,可模拟电池实际使用状态。
动力电池模组测试设备软件功能:锂电电池模组测试系统、动力车电池可靠性测试系统、动力电池试验测试系统软件功能强大,界面简洁,简单易用,人机界面友好,具备电池检测设备应用经验的工程师或操作人员只需不到一个小时的培训即可**操作电池测试设备的软件应用了,接受培训后的操作人员可以达到单独对软件进行测试编程、启动测试、测试数据查看、筛选、导出及测试图形查看与编辑等功能的熟练应用,更多软件详细功能,将在设备软件的使用培训过程中现场培训讲解。
电池包测试设备中的气动控制系统:气动控制系统包括气动滑台、气缸、电磁阀、真空发生器、真空吸盘等,主要用于对电池从上料盒搬运到电池仓或打开电池仓等机械运动。电池包测试设备中的步进运动控制系统:测试圆盘的旋转驱动、电池上料盒的运动都是采用步进马达控制,步进马达驱动器利用脉冲控制可以精确地控制运行精度,保证测试的可靠性。电池包测试设备中的电性能测试系统:电池空载电压测试,采用了一块“Agilent数字万用表”利用GPIB做数据采集输出到PC分析记录。电池包测试设备,电池组的使用方式都是快速与不规格的电流状态,透过工况模拟功能。
电池包测试系统具备**多通道的设计架构,可支援多组的不同特性的电池组充放电测试,可完全**操作。另外,通道具备可并联功能,使用者可以依照电池组产品的规格,简单的调整设备的并联状态,增加了使用者使用设备上的弹性,使用者可依据待测物的测试需求数量与规格作配置,不必因为产品些许的差异而购买多种规格设备,可达到设备高利用率。电池包测试系统搭配Batterypro软体,具备弹性的编程功能,可进行各通道完全**测试,符合电池组高客制与多样化的需求。具备无接缝式充放电转换功能,可快速的进行充放电切换,编程中设定模拟快速充放电模式,可模拟可种电池实际使用状态。高度的输出与量测规格保障测试品质,适用于需要可靠数据的检测。电池包测试设备符合二次电池组的各项测试需求。电池包测试设备生产公司
电池包测试设备用于测试电池模组中的每个电芯电压或温度布控点的数字测试万用表。福建电池放电测试设备
电池模组测试系统,包括测试主机以及与所述测试主机数据连接的用于录入电池模组测试信息的电池模组信息扫描装置、用于测试电池模组中的每个电芯电压或温度布控点的数字测试万用表、本地管理单元LMU测试及校准装置以及用于所述数字测试万用表自动切换以测试指定电芯电压或温度布控点的切换控制器;所述切换控制器与所述数字测试万用表分别连接用于与被测电池模组箱体连接的PCB测试电路板。本实用新型电池模组测试系统,可方便对电池模组进行测试,且可自动保存测试数据,极大节省生产测试时间,保证测试安全可靠性,并为后续追溯提供测试数据,且本实用新型电池模组测试系统,成本低,维护简单方便。福建电池放电测试设备