吸塑工艺, 吸塑:一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,***用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品主要包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 泡壳:采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料,罩于产品表面,起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩 托盘:也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用。 植绒内托:是一种采用特殊材料的吸塑托盘,将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料,从而使托盘表面有种绒质的手感,用来提高包装品档次。柳州自动机模具品质保证
模具的结构一般有两种,一种是三板式模具,另一种是两板式模具,这两种结构不同,下面分别介绍。 1、三板式模具 三板式模具还有一种是三板式模具,它一般在动模与固定模具之前,而且它们之间没有一块流道板,它和动态模板以及定模板之间都有空隙,这样就会形成一个三板式的模具,无论是一模一膛,亦或者是一模多膛,都可以在制品的侧面以及中间位置进行更换,这样可以满足产品的外观要求。 2、两板式模具 两板式模一般是由主流道,进料口和不同的型腔在同一侧的模具进行加工,然后可以进行区面的移动和固定分离,这样结构简单,而且操作起来使用的寿命也会变得很长。崇左自动机模具全国发货
随着交通网络的迅速发展,客车的需求量不断增长,同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。内饰件的美观、豪华也就成了质量豪华客车的重要标志之一。 内饰件主要是指塑料件,其成型工艺有注塑、吸塑、吹塑、挤塑等。注塑成型生产效率高、成型的产品精度高、可成型复杂的零件,但模具投入费用大、产品更新慢、零件尺寸受到成型机的规格限制,因此,注塑成型在客车上的应用主要是仪表板、空调出风口等复杂零件以及要求有准确配合的零件。吸塑成型则模具投入费用小、适合大尺寸零件生产、适合更新换代快的产品,但尺寸精度不高,生产效率低。由于客车内饰是以大的覆盖件为主,精度要求不高,且客车本身的产量就不高,一个车型一般年产几百台左右,加上客户经常对车内部配置提出各种要求,零件尺寸和外观或多或少发生变更,因此吸塑工艺在客车的内饰件上用得比较多。吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)板材,有小部分零件用有机玻璃(PMMA)板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。
吸塑工艺常见问题及解决1吸附不良 原因: a.涂层太薄,涂布不均。 b.印刷基材粗糙,吸收太强。 c.吸塑油太稀,吸塑力不足。 d.加热焊封时温度不足。 e.油墨层晶化影响。 f.吸塑油存放时间过长已变质。 解决: a.调整辊筒及涂布量。 b.更换印刷承印物或先上底油。 c.更换吸塑油或加大涂布量。 d.增加焊封时的温度。 e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀释。 f.更换吸塑油。 2.磨面没光泽 原因: a.吸塑油太稀,涂层太薄。 b.稀释过度,非参加反应的溶剂太多。 c.粘度太高,流平差。 d.干燥温度低,成膜质量差。 解决: a.加大涂布量。 b.尽量不加入稀释,采用原液。 c.减小涂布量。 d.适当提**燥温度。
农业方面:大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等。 在**工业和技术中,无锡厚片吸塑无论是常规武器、飞机、舰艇,还是火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等,塑料都是不可缺少的材料。 在人们的日常生活中,塑料的应用更***,如市场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等。目前在各种家用电器,如电视机、收录机、电风扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得了***的应用。 而且无锡PC吸塑作为一种新型包装材料,在包装领域中已获得广泛应用,例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等),包装薄膜,编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。龙岩自动机模具设计与制造
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众所周知,塑料已被***用于农业、工业、建筑、包装、**工业以及人们日常生活等各个领域。下面无锡PC吸塑小编就带你看看塑料在这些领域的具体用途吧! 工业方面:电气和电于工业***使用塑料制作绝缘材料和封装材料;在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部件代替金属制品;在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它防腐材料;无锡吸塑在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。柳州自动机模具品质保证
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