无损检测是对焊缝进行表面与内部裂纹、夹渣、气孔、未熔合和未焊透等工艺性缺陷的检查。焊缝质量检测通常采用射线检测（RT）和超声波检测（UT）。焊缝射线检测是利用阴极灯丝产生的电子高速轰击靶，或放射性物质在衰变过程中产生的电磁波来穿透工件，完好部位与缺陷部位透过剂量有差异，从而通过在底片上形成的缺陷影像，辨认和判别内部缺陷的性质、位置及大小。焊缝射线探伤由于直观性较强，又便于底片保存备查。射线检测主要检测的是体积型缺陷，如气孔、夹渣等缺陷，主要应用于主要构件的对接焊缝检验。超声波检测主要检测的是面积型缺陷，如裂纹、未熔合等缺陷，主要用于自动焊缝和角焊缝的检验。焊接结构件常见的焊接顺序有五种，即分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法和分中对称焊法。湖北品质焊接结构件诚信合作
焊接变形的焊后矫正方法：为了达到设计、规范要求，发生了焊接变形的焊接结构构件必须矫正，从另外一个角度来解释，这种矫正实质上都是设法造成新的变形来补偿或抵消已发生的变形。在施工生产中，常用的焊后残余变形的矫正方法可以分为施力矫正和加热矫正以及两中方法的结合运用。施力矫正法-施力矫正一般用千斤顶、螺旋加力器、辊压矫正机或在大型压力机上完成。加热矫正法-即利用不均匀的加热使结构获得反向的变形来补偿或抵消原来的焊接变形。加热矫正法的加热方法可分为点状加热、线状加热、三角形加热。加热矫正能消除很多施力矫正无法解决的变形，掌握火焰局部加热引起的变形的规律是做好矫正的关键，决定火焰矫正效果主要是加热的位置和加热温度。低碳钢和普通合金的焊接结构通常采用650～8000C的加热温度，一般不宜超过9000C。山东专业焊接结构件技术指导现场制造焊接结构件用的加工设备应保证施工质量要求。
结构件进行焊接前，对于焊材，首先应考虑与母材的匹配性，其次综合考虑焊接工艺和焊接结构件的力学特点进行选定。如冷冲压、冷卷曲，要求焊接接头有较高的塑性变形能力等。另一方面，还需规范焊接材料的管理。内容包括焊材采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等。对于重要的焊接结构件，应对焊材进行抽检，如有附加要求，还需做批量试验。焊材在贮存时应分类存放且避免受潮、氧化及损坏等情况，存放期间应具有标识使其具有可追溯性。
焊接结构件的焊接设备及仪器的性能、稳定性、可靠性等都会直接影响到焊接质量。设备结构越复杂，机械化、自动化程度越高，焊接质量对其依赖性也就越强。因此焊接设备及仪器必须具有良好的性能稳定性[3]。对于重要的焊接结构产品，其质量保证体系中应包括焊接设备及仪器的定期检验制度，使焊接设备及仪器符合项目合同或相关标准、规程及技术规范的要求。通常，焊接设备及仪器包括焊接电源、坡口加工及切割设备、预热及焊后热处理设备、夹具及固定机具、焊接生产的起重机装夹设备、用于焊接材料处理的烘干炉和保温筒，以及无损检测设备等。焊接结构件的加工要求焊工具有熟练的操作技能、丰富的实践经验。
防止和减少结构变形的措施：刚性固定法-又称为强制法。在实际制作中，对于刚性大的构件焊后变形一般较少，对刚性小的构件可在焊前加强构件刚性，焊后变形也响应减小。在采用这种方法时，必须等焊接冷却后再把夹具和支撑卸去，几种常见的方法有夹具法、支撑法、胎具法、临时固定法（如焊钉固定和压紧固定法）、定位焊接法。锤击焊缝法-此法主要适用于薄板的焊接。当薄板的焊缝及其热影响区还没有完全冷却时，立即对该区域进行锤击，对于厚板则进行敲击。焊接结构件是指常见的适宜于用焊接方法制造的金属结构。河北定制焊接结构件共同合作
在满足使用性能要求的前提下，焊接结构件的制造应尽量选用焊接性较好的材料。湖北品质焊接结构件诚信合作
在焊接检验中的任何时间，如果确定有缺陷或不符合要求的情况，应将该缺陷或不符合情况告知相关责任人并在下一步工作进行之前予以彻底处理和修正，同时做修正的所有工作场所应具备相应的程序说明，并按照与技术规定相同的工作流程重新进行检验、试验及检查，直到合格。不符合项的纠正取决于不符合情况的性质及其对工件性能的影响。纠正工作除了重新焊接和后期的相关检验工作以外，还应采取措施避免不符合项的再次发生。大型工程结构建设中的焊接质量，直接关系着工程结构的安全可靠性，通过焊前、焊接过程中以及焊后的质量控制，能够有效的减少不合格项的发生，提升工程结构的整体质量，减少由于焊接质量不合格导致的事故，减少经济损失。湖北品质焊接结构件诚信合作
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