防止和减少结构变形的措施：刚性固定法-又称为强制法。在实际制作中，对于刚性大的构件焊后变形一般较少，对刚性小的构件可在焊前加强构件刚性，焊后变形也响应减小。在采用这种方法时，必须等焊接冷却后再把夹具和支撑卸去，几种常见的方法有夹具法、支撑法、胎具法、临时固定法（如焊钉固定和压紧固定法）、定位焊接法。锤击焊缝法-此法主要适用于薄板的焊接。当薄板的焊缝及其热影响区还没有完全冷却时，立即对该区域进行锤击，对于厚板则进行敲击。结构件内必然存在焊缝，安排焊缝在不同位置，焊接结构件的焊接变形程度不一。河南定制焊接结构件质量保障
影响焊接热变形的因素：焊接工艺方法-不同的焊接方法，将产生不同的温度场，形成的热变形也不相同。一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，变形较小。CO2气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。 焊接参数-即焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量越大，焊接变形越大。焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度增大而减小。在3个参数中，电弧电压的作用明显，因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。辽宁定制焊接结构件产品介绍焊接结构件的所谓合理的焊接顺序，主要是应该尽量使焊缝能比较自由的收缩。
薄板结构焊接变形的种类：任何钢结构的焊接变形，可分为整体变形和局部变形。整体变形就是焊接以后，整个构件的尺寸或形状发生的变化，包括纵向和横向收缩（总尺寸缩短），弯曲变形（中拱、中垂）和扭曲变形等。局部变形是指焊接以后构件的局部区域出现的变形，包括角变形和波浪变形等。焊接过程中的热变形和施焊时焊接构件的刚性条件是影响焊接残余变形的两个主要因素。根据这两个主要因素可以认为焊接残余变形是不可避免的，即完全消除焊接变形是不太可能的。控制焊接残余变形必须从薄板结构件设计和施工工艺两个方面同时采取措施。
焊接变形的形式与原因：钢结构焊接后发生的变形大致可分为两种情况：即整体结构的变形和结构局部的变形。整体结构的变形包括结构的纵向和横向缩短和弯曲（即翘曲）。局部变形表现为凸弯、波浪形、角变形等多种。 常见焊接变形基本形式有如下几种：板材坡口对焊后产生的长度缩短（纵向收缩）和宽度变窄（横向收缩）的变形；板材坡口对接焊接后产生的角变形；焊后构件的角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板的纵向收缩不一致形成的扭曲变形；薄板焊接后母材受压应力区由于失稳而使板面产生翘曲形成的波浪变形；由于焊缝的纵向和横向收缩相对于构件的中和轴不对称引起构件的整体弯曲，此种变形为弯曲变形。焊接结构件的焊接顺序选择不当对焊接质量有很大的影响。
所有的电弧设备都要进行锚固，所有电缆必须相互分开，必要时应该将其放置于安全的地方。按时对焊接设备进行维护和保养，充分保证焊接设备输出电压、电流的稳定性及可靠性，力争从设备方面保证现场焊缝焊接的整体工作质量。钢结构施工过程中存在很多复杂的问题，对于建筑结构安全来说，钢结构现场焊接的质量至关重要，施工过程中很容易会出现一些质量问题，因此施工单位在开始焊接之前，首先应保证原材料的质量，将焊接工艺试验工作做好，并结合现场作业环境施焊，注意加强对焊接操作过程的管理和控制。保证在焊接材料质量合格的前提下，由焊接人员严格按照焊接工艺进行施工，此外还要注意保证厚板现场焊接的质量。焊接结构件会受到焊接过程中的环境、温度和湿度等多方面的影响，导致结构件产生各种各样的变形。河北品质焊接结构件性能
焊接结构件进行制作时，收缩量较大的焊缝应当先焊。河南定制焊接结构件质量保障
结构件进行焊接前，对于焊材，首先应考虑与母材的匹配性，其次综合考虑焊接工艺和焊接结构件的力学特点进行选定。如冷冲压、冷卷曲，要求焊接接头有较高的塑性变形能力等。另一方面，还需规范焊接材料的管理。内容包括焊材采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等。对于重要的焊接结构件，应对焊材进行抽检，如有附加要求，还需做批量试验。焊材在贮存时应分类存放且避免受潮、氧化及损坏等情况，存放期间应具有标识使其具有可追溯性。河南定制焊接结构件质量保障
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