金属切削刀具的选择通常以应用为导向：车间寻找可以加工某些工件材料（例如钢件或铝件）的刀具，或者可以执行特定操作（例如粗加工或精加工）的刀具。一个更有利的刀具选择方法是首先考虑如何让加工操作与制造商的整体业务相吻合。此类方法的首要任务是确保工艺可靠性，并消除不合格的零件和计划外停机。一般来说，可靠性是一个尊重规则的问题。如果生产车间不承认和尊重切割力、热力和化学力对刀具的影响，那么可靠性将无从谈起，取而代之的是刀具故障。进行机加工工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。江苏工程机加工联系方式
通过增加钴粘结剂的含量来提高刀具的韧性，可使刀具拥有更强的抗冲击能力。但与此同时，这也降低了刀具的硬度，导致刀具在高速操作中或加工磨蚀性工件时发生较快的磨损和变形。关键是要根据所加工的工件材料来平衡刀具的特性。选择刀具槽型也涉及到权衡问题。正角切削槽型和锋利的切削刃可以减少切削力并提高切屑流。然而，锋利切削刃的强度不如钝化的切削刃。倒棱、倒角等几何特征可改善切削刃的强度。通过在正角槽型中设置倒棱（切削刃后面的加强区域），可以提供足够的强度来应对特定的操作和工件材料，并且可以尽可能减小切削力。倒角可以支撑锋利切削刃的薄弱部位，代价是增加了切削力。江苏工程机加工联系方式机加工采用自动检测及监控装置，有利于提高工件的稳定性。
刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，走刀尽量用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%-75%。立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。
CAM系统似乎是一个快速而简单的方法，许多车间使用它来指导他们的刀具选择。在许多情况下，该方法是有效的，但可能不会提供较好的结果。CAM系统并不会考虑各个不同的操作特性。举例来说，应用铣刀并不非只是输入一下速度、进给量和切削深度那么简单。它的应用涉及众多因素，例如刀具的刃口数、如何出色地排屑、刀具的强度、铣床的稳定性等等。您需要认识到所有这些因素才能实现您的加工操作目标，即金属去除率、刀具寿命、表面粗糙度或经济性。机加工不需要开模，且自由度高。
制造成本中的某些要素是固定的。工件的复杂程度和材料通常决定了制造零件时所需的加工操作的类型和数量。工厂机床的采购成本、维护成本和电力成本基本上是固定成本。人工成本虽然比较灵活，但至少在短期内能够有效地固定下来。这些成本必须由所加工的零件换取的销售收入来抵消。提高生产速度—也就是工件转换为成品的速度—可以抵消固定成本。必须指出的是，尽管车间人员和生产工程师（如果有）都非常关心他们所提供的切削条件和生产率，但高层管理人员不太关心这些数字，因为它们与生产运营的业务目标是一个整体。那些负责选择切削条件和刀具的人员应该首先考虑他们公司的加工操作的更大的目标，并根据它们来选择有助于实现这些目标的切削条件和刀具。机加工车间可采用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床自动编程。江西工程机加工质量服务
刀具和参数对机加工有很重要的作用。江苏工程机加工联系方式
机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。江苏工程机加工联系方式
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