扩孔机的使用条件是相当恶劣的，需要在高温的条件下，经历着不断的侵蚀，这给扩孔机带来的损害是特别大的，同时对扩孔机的要求也颇为严格，因为普通的扩孔机极易在高温条件下被侵蚀、损坏，容易在炉内留下残留物，不易清理，清理起来也很麻烦，还得等底炉冷却。但是在线热更换的技术的进步之处就在这里，它能够使扩孔机的使用与炉龄同步，能够一直保持理想的底吹效果，并能延续到整个炉役当中，也就不必等待底炉冷却，可以较大的提高炼钢企业的经济效益。碾环机：根据接机架的形式与环形件所处地位，碾环机分为立式和卧式两种。扩孔机设备
碾环是锻造分类的一种，随着锻造行业的迅速发展，碾环工艺发展用于锻造行业越来越多，主要用碾环机来锻造。碾环机，接机架的形式与环形件所处位置，碾环机分为立式与卧式两种。多数中小型碾环机，为了操作的方便，采用倾斜立式。而大型碾环机从工作平移，传动方便出发，多采用卧式。碾环机的类型：按工艺方式，碾环机分为：闭式与开式碾环机。将加热并冲有小孔的坯料套在芯辊上，靠碾压辊的内缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径的扩大，这种工艺方式结构等的限制，已较少采用，将加热并冲有小孔坯料套在芯辊上，靠碾压辊的外缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。这种工艺方式无论进出料，还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用，所以被普遍采用。大连D51环轧机扩孔机床进给传动链的反向空隙与丝杆螺距平均误差可由数控设备进行曲抵偿。
碾环机被普遍应用于工业锻造生产中，但锻件碾环机的光学高温计是运用受热的锻件物体的单色亮度随着温度的升高而增强这一光学原理制成的，碾环机光学高温计是运用亮度比较法来测量温度的，就是把被加热金属的通过热辐射亮度与标准光源，比如灯泡等的亮度来相互比较，从而测量出被加热金属的温度。锻件碾环机光学高温计的工作原理是：当在测量金属锻件的温度时，要将高温计对准被测量的金属，而且镜头与要被测量的金属之间的距离应该在6至8m之内，这时候金属的光线通过物镜、吸收玻璃、目镜和红色滤光片进而传到眼内。在目镜与吸收玻璃之间有一个白炽灯，灯泡的电源是干电池。当转动变阻器的调节环时，通过改变通过灯泡的电流，这时灯丝的颜色也随着电流的变化而发生变化。当灯丝的颜色和加热金属的颜色相同时，这时候灯丝就看不见了。若灯丝颜色较暗或灯丝教亮时，就需要转动调节环，一直到灯丝看不见为止，只有这时从测量电表的表盘上读取的数值才是被测金属的真正温度。
碾环机过去我們采用钻床钻孔后再铰光的方法,但现有铰刀不能滿足消费需求,因而影响了模具制造任务的完成。针对这种艰难,我們想了很多方法来处理,其中以采用圓錐形压棒,应用挤压扩孔的原理来加工这些孔,是较令人滿意的。所謂挤压扩孔,就是把圆錐形压棒的小端插入已經钻好的下模孔中,并且在垂直方向加一定的压力,开发新品，进步质量。目前我国锻件市场还没有很好构成，锻件的外观质量与国外产品相比差距很大。要推进锻件的商品化，首要的就是要进步质量，不只要注重内在质量，还要注重外观质量。因而要不时改良锻件设计，不时开展新产品，采用新技术，以进步产质量量和拓宽市场，进步锻件产品的市场竞争力。同时增强对人才的培训，请求从事锻造的技术人员不只要通晓本专业的技术。大型碾环机从工作平移，传动方便开航，多采取卧式。
碾环机辗锻圈和齿轮毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序，墩粗，拔长，冲孔，扩孔。自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用马杠扩孔，碾环主要采用辗压扩孔。自由锻时碾环主要是采用马杠碾环。马杠碾环的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠碾环时变形区金属主要沿切向流动，并增大内，外径。马杠上碾环的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。因此马杠碾环时锻件尺寸变化是壁厚减薄，导向轮和讯号轮可沿轮架中心线移动，轮架安装在轮架移动机构上，轮架移动机构中心线和气缸至芯轴的中心连线的交点在芯轴的上方，另外在机架芯轴座中设置有可转动的内档板，辗锻轮布设平辗轮。本实用新型的碾环机可加工的制件尺寸规格范围明显扩大，提高了设备利用率，改善了制作的品质。我们讲信用，重质量，生产灵活，供货时间准，是您生产加工的较佳选择。碾环机保养：可以根据需要制作尺寸或大或小的工件。无锡D51KS扩孔机
碾环机可以根据其型变的特点分成多工位碾环机、径向碾环机和径轴向碾环机。扩孔机设备
辗环机工艺特点：①设备吨位小，加工范围大。辗环成形过程是局部加压连续小变形的累计，工件与模具的接触面积小，因此需要的变形力小，设备吨位小。②材料利用率高。环件轧制的截面形状更接近于成品，加工余量小。③产品质量好。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，轧制环件内部组织致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。④劳动条件好，生产率高。环件轧制类似静压轧制，基本无冲击、振动，噪声低，易于操作，机械化、自动化程度高，工人劳动强度大幅降低。⑤生产成本低。与自由锻相比，材料消耗低，能源消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济效益。扩孔机设备
