对于真空焊件表面的制备与清理
待焊表面状态对扩散焊接过程和接头质量的影响很大,特别是固态扩散焊,必须在装焊前对焊件表面进行认真准备。
一,
表面机械加工,
待焊表面要求达到平整光滑,为了使焊接间隙**小,微观接触点尽可能多。一般要求表面粗糙度值应达到 Ra>2.5 μm。用精车、精刨(铣)、磨削、研磨、抛光等方法都可以加工
出所需的表面平面度和粗糙度。若是采用加入软中间层的扩散焊或过渡液相的扩散焊,则粗糙度值可适当放宽。
二,
表面净化处理,
表面净化处理目的是氧化膜、油和吸附物。去除表面氧化物多用化学腐蚀方法,腐蚀剂可参考金相腐蚀液的配方。腐蚀速度不能过大,以防止产生腐蚀坑。当腐蚀至露出金属光泽,就立即用水冲净和烘干。除油可用乙醇、三氯乙烯、**、洗涤剂等,也可采用在真空中加热的方法去除焊件表面的有机物、水、气体吸附层等。
银铝大电流触头扩散焊。微孔机械
创阔金属在 扩散焊作业注意事项:
(1)作业前检查机体外壳应无漏电。
(2)起动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,并调整焊接参数使之符合工艺要求,接通电源。
(3)焊机通电后,应检查电气设备、操作机构及机体外壳有无漏电现象。
(4)焊接操作及配合人员按规定穿戴劳动防护用品,并采取防止触电、高空坠落、火灾等安全问题的措施。
(5)户外使用的焊机,应设有防雨、防潮机棚,并应装设相应的消防器材。
(6)上、下焊件要拿稳,双手配套绝缘无尘隔热套应与电极保持距离,裸露手指不能置于两待焊焊件之间,以免灼伤。
(7)工作结束后,关闭加热系统、气体保护系统、真空系统、加压系统,再关闭总电源。
手术室过滤网焊接变形小,适于结构-功能一体化精密产品制造。
专业扩散焊产品简介:焊接质量高,焊后无需加工,可实现自动化,无塑性变形,可焊一些其它方法无法焊的材料。创阔金属专业扩散焊的特点一、焊接过程是在没有液相或在较小过渡相参加下,形成接头后再经过扩散处理的过程。使其成分和基体一致,接头内不残留任何铸态,原始界面消失。因此能保持原有基金属的物理,化学和力学性能,不会改变材料性质!二、扩散焊由于基体不过热或熔化,因此几乎可以在不破坏被焊材料性能的情况下,焊接金属和非金属材料。特别适用焊接用一般焊接方法难以实现,或虽可焊接但性能和结构在焊接过程中容易受到严重破坏的材料。如弥散强化的高温合金,纤维强化的硼—铝复合材料等。
扩散焊时为了防止压头与焊件或焊件之间某些区域被扩散焊粘接在一起,需加阻焊剂。
1)熔点或软化点应高于焊接温度;
2)具有较好的高温化学稳定性,在高温下不与焊件、夹具或压头发生化学反应;
3)不释放有害气体污染附近的待焊接表面,不破坏保护气氛或真空度。
扩散焊工艺参数主要有温度、压力、时间、气氛环境,这些因素之间相互影响、相互制约,在选择焊接参数时应综合考虑。
(1)选择工艺参数的基本原则
(2)工艺参数对焊接质量的影响
复杂材料真空扩散焊接的技术。
真空钎焊指在真空条件下,不施加钎剂而直接利用钎料的熔化、润湿以及铺展作用填充母材被连接表面间的间隙, 通过钎料与母材界面的冶金反应以及钎料的降温凝固过程获得焊接接头的一种焊接方法。
真空钎焊的特点:
1、其真空操作环境不至于出现产品的氧化、增碳、脱碳和污染变质等现象,接头清洁度好,强度高。
2、钎焊温度一般远低于基体熔点,且整体受热均匀,热应力小,变形**小,特别适宜精密产品的焊接;
3、可钎焊的金属种类多,特别适宜钎焊铝及铝合金,钛及钛合金,不锈钢,高温合金等,也适宜钛,锆,铌,钼,钨, 钽等同种异种金属焊接,以及复合材料,石墨,陶瓷,玻璃和金刚石等材料。
4、适宜复杂结构产品设计。解决了带有狭窄沟槽、极小过渡台、盲孔、密闭容器、复杂形状产品的设计制造。 燃料电池微通道板创阔金属制作。微孔机械
不锈钢掩膜板分层扩散焊。微孔机械
扩散焊接温度关系到扩散过程金属原子的扩散活跃程度,影响扩散接头的形成时间。一扩散温度一般高于材料的再结晶温度,低于材料的融化温度。在一定的扩散压力和保温时间下,扩散接头的强度随着扩散温度的上升而逐渐提高,当达到比较好扩散温度后,接头结构和母材结构完全无异,继续提高扩散温度,接头强度不再上升,而导致晶粒过大,强度下降。保温时间的影响规律与扩散温度的影响类似。创阔金属除扩散焊业务外,还承接机械加工零件,模具制造,塑胶生产,非标自动化设备 及生产线零件组装,狭缝,掩膜板制作等业务。微孔机械
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