为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。通常把这个过程称为工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。若检验不合格，机加工应及时处置，直至检验合格。上海正规机加工共同合作
在大多数情况下，在相同或较低的切削速度下增加进给量和切削深度将会增加操作的金属去除率，其效果与单纯通过提高切削速度所实现的效果相同。组合采用较低的切削速度、更大的进给量和较小的切削深度时，获得的好处是减少能源消耗。优化切削条件的一个步骤是选择一个适当的较低成本或较大生产率标准，然后使用切削速度来优化该标准的结果。20世纪初，美国的机械工程师F.W.Taylor开发出了一个用于指导该选择的模型。该模型显示，对于给定的切削深度和进给量组合，在特定的切削速度范围内，刀具的损耗是安全、可预测且可控制的。在此范围内工作时，可以量化切削速度、刀具磨损和刀具寿命之间的关系。目标是提高切削速度以降低加工时间成本，但加快的刀具磨损并不会过度增加切削刀具成本。云南质量机加工质量保障在机加工中怎样选择合适的切削液一直是一项比较难以抉择的事。
接触疲劳强度和弯曲疲劳强度与硬度成正比关系，即硬度越高，疲劳强度也越高。对需要表面强化(高频淬火、氮化)的工件，不能为了满足切削加工性而采用降低调质硬度的方法，这将导致硬化层下的基体缺乏必要的强度，且降低了接触疲劳强度，严重时重载齿轮甚至在齿根部发生断齿。对轧辊、矫直辊或要求精度高的齿轮应在渗碳淬火、回火后要进行磨削加工，磨削过程中有时会发生磨削裂纹。磨削裂纹与热处理和冷加工均有关系。从热处理角度来说,造成磨削裂纹主要因素有碳化物浓度高、残余奥氏体含量多、回火不充分等。所以热处理时要注意控制这几方面的不利影响。从冷加工角度来说,在磨削时要控制进刀量，选择合适的砂轮粒度和高效冷却剂。
在进行机加工工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。主要通过机械降雾控制机加工车间大气中的油雾颗粒浓度。
机加工工艺对热处理的影响很大，改变某些机加工工艺将给热处理带来很大的方便，如硬度300～400HB的车轮采用调质工艺就比中频淬火方便且成本较低。齿轮经渗碳淬火后，公法线长度会涨大，冷加工时把公法线控制在中、下差，以便热处理后公法线在公差范围内。因此,热处理前公法线长度公差应在冷加工和热处理之间应合理分配(一般可取4：6)。编制机加工工序与热处理的加工路线时，考虑到感应加热淬火产品在热处理前多数已基本成形，对容易开裂产品应调整工序，以避免开裂,如支撑辊的中频淬火、齿圈渗碳淬火等。要了解机加工的优势，在设计产品时更好的选择合适的加工方式。山西品质机加工专业服务
零件整体机加工一次成形工艺技术主要应用于定位、装夹较为困难的零件加工。上海正规机加工共同合作
机械加工行业的人经常犯忘记尺寸的错误，如调试忘记尺寸，加工忘记尺寸，检验忘记尺寸等等。除了图纸上记尺寸外，还有一个技巧：所有产品不外乎尺寸，外观，材料成分，机械性能，功能，防护等。所以拿到产品后，从上面几点去思考，这样不至于漏了某项目。看到孔，必须想到孔大小，深度，左右位置。外圆，螺纹是同样的道理。看到槽，必须想到槽宽，槽长，槽深，槽深，槽左右位置。当你带着这些元素去想一个产品，那么很轻松可以把产品要素想全，不至于因为尺寸多而漏。当然还有圆度，锥度，粗糙度等。上海正规机加工共同合作
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