锻造设备的技术发展情况：我国现在已经可以制造1000～12500t规格的热模锻压力机；执行机构在传统单速曲轴连杆机构的基础上发展到了双速执行机构，其在下死点的平均速度是单速执行机构的2倍，能有效减少负载的热接触时间，提高模具寿命；采用湿式离合器—制动器传递扭矩，液压驱动可以提高动作频次，油液循环冷却便于控制温度，使热模锻压力机行程次数利用率得以大幅度提升，机械压力机的高效特征得以充分发挥，从而带来了高效自动化、模具自动润滑系统等一系列的技术进步。热模锻压力机的技术引进和国产化、系列化。中小型钛合金模锻件则以选用机械压力机和螺旋压力机模锻。苏州平板式楔横轧机设计
钛合金自由锻造设备的选择：锻锤的使用。目前，考虑到环保、节能的要求，锻造产品的品质及尺寸精度的要求，机械锤和蒸汽-空气锤在钛合金的锻造中已经基本被淘汰，主要使用的锻锤设备为空气锤和液压锤。其中3t锤以下基本未配备操作机械手，主要靠人使用手钳来完成锻造，这种吨位的锻锤主要生产单重较小，利用人工操作的灵活性来锻造形状复杂的环件、阶梯轴件、异形件等。另外大于3t的锻锤一般都配备有机械手，可以完成单重较小坯料的镦拔及一般产品的拔长、滚圆、冲孔、扩孔等工序。两辊式楔横轧机报价铝合金、镁合金和铜合金锻件。
锻造钛合金的设备：锻锤的使用。目前，考虑到环保、节能的要求，锻造产品的品质及尺寸精度的要求，机械锤和蒸汽-空气锤在钛合金的锻造中已经基本被淘汰，主要使用的锻锤设备为空气锤和液压锤。其中3t锤以的锻锤主要生产单重较小的锻件，主要靠人使用手钳来完成锻造，利用人工操作的灵活性来锻造形状复杂的环件、阶梯轴件、异形件等。另外大于3t的锻锤一般都配备有机械手，可以完成单重较小坯料的镦拔及一般产品的拔长、滚圆、冲孔、扩孔等工序。对于锻锤锻造钛合金，主要优点有锻造灵活、可以生产各类异形件，锻件表面良好。缺点主要有锻造力不足，只能生产一些单重较小的坯料；另外由于击打频率过快容易引起坯料心部的温升，导致锻件过烧而报废。一般情况下，对于组织要求比较高的钛合金棒材及锻件不建议采用锻锤锻造。
锻造设备的选择原则：按照锻件材料的特性选择。常用的各类锻造设备都能满足普通结构钢锻件的要求，可以根据本企业现有设备状况和锻件批量较经济地选择。但对于特种合金锻件，则材料的塑性和对锻件组织、性能的要求则成为设备选择的重要依据。铝合金、镁合金和铜合金锻件。铝合金、镁合金和铜合金锻件的选择锻造设备是液压机（尤其是大型模锻件）。对于中小型铝合金模锻件，除液压机外，常可选用机械压力机或螺旋压力机。在缺乏上述设备时，亦可选用锻锤，但此时应严格按照工艺规程的规定操作，以免造成锻件开裂和组织不均匀。世界上超万吨级的热锻模锻压力机、大型模锻自动生产线已经普遍可见。
锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的（如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。就是常见的100～150t的压力机，所发出的力量巨大，如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动，使工作地点嘈杂刺耳。影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。楔块传动和扼架式等现代机械压力机刚度大，且配备载荷显示装置，特别适于大量生产精锻件。东莞圆锥滚子自动化价格
结构钢和不锈钢大型模锻件，由于经济原因一般选择对击锤和模锻锤模锻。苏州平板式楔横轧机设计
改造模锻锤成为数控锤的特点：适应性普遍。锻造压机有可以锻较大锻件的极限。但对锤来说，可以小锤干大活。锻锤的突出优点在于打击速度快，打击频次高，特别适合要求多次锤击成形及要求高速变形来充填模具的场合。由于锻锤速度快，模具接触时间短，有利于形状轻薄、冷却特别快的零件的成形，有利于模具寿命的提高。锻锤用于锻制带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件，它的性能和经济优势将得到充分体现。锻锤是锻造工业使用较普遍的设备，特别适合多品种、小批量生产。苏州平板式楔横轧机设计
