4、数控加工特点及数控切削加工用量的选择和精度控制的方法；5、华中数控车床组成；6、华中数控车床操作界面的布置与各控制按键的功能；7、项目实训与测试。第2章数控加工工艺基础工件在数控机床上的装夹；数控加工工艺分析与工艺设计方法；数控加工工艺文件的编制方法。第3章数控机床编程基础程序编制的内容与方法；数控机床的坐标系的分类和坐标的确定方法；常用编程指令、程序结构与格式；数控程序中数值的计算方法；项目实训与测试第4章数控仿真软件应用宇龙仿真软件关于华中数控系统基本操作方法；项目实训与测试。第5章数控车削加工工艺与编程方法数控车削加工的主要对象；数控车削加工工艺分析；华中数控车削指令的格式及使用方法；华中数控编程及零件的加工方法；仿真项目实训与测试；零件加工实训与测试。第6章数控铣削加工工艺与编程方法简单介绍数控铣削加工工艺，常见数控铣削加工指令的使用方法及常见零件的加工方法；仿真项目实训与测试。第7章数控加工中心加工工艺与编程方法简单介绍加工中心加工工艺，常见加工指令的使用方法及常见零件的加工方法；仿真项目实训与测试。。机械加工，就选上海忠士机电科技有限公司。河北原装机械加工服务为先
收藏查看我的收藏0有用+1已投票0机械加工编辑锁定讨论本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。中文名机械加工外文名Machining作用对工件的外形尺寸或性能进行改变分类切削加工和压力加工工艺过程分铸造、锻造、冲压、焊接目录1工艺基础▪生产过程▪生产类型▪工艺规程设计2基准介绍▪概念▪分类3加工余量4适用范围5常用器械6发展现状7政策支持机械加工工艺基础编辑机械加工生产过程机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分***，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。直销机械加工规格尺寸上海忠士机电科技有限公司致力于提供机械加工，有需求可以来电咨询！
树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。团队合作与交流的能力。形成严谨、敬业的工作作风。2、理论教学内容（1）车削加工的基本知识（2）车削轴类工件（3）车削套类工件（4）车削圆锥面和成形面（5）螺纹加工（6）车偏心工件（7）典型工件的车削工艺分析3、技能教学内容（1）入门知识及车床润滑保养、车床操纵练习（2）车刀刃磨、卡盘拆卸、工件校正和测量练习（3）车削外圆、端面、台阶和钻中心孔（4）车槽、切断（5）钻、车、铰圆柱孔和车内沟槽（6）车圆锥（7）车成形面（8）车外、内三角形螺纹*（9）车梯形螺纹*（10）车多线螺纹*（11）车偏心工件（12）强化训练4、教学进度和学时安排建议《车工工艺与技能训练》学时安排表序号课程内容学时一体化教学专项实训1车削的基本知识车削的基础知识65天车刀的基础知识8金属切削过程62车削轴类工件轴类工件简介1轴类工件的装夹55天轴类工件各部分的车削与测量133车削套类工件套类工件简介1套类工件的装夹45天套类工件的加工方法10套类工件的测量4套类工件的车削工艺分析及车削质量分析8学期合计66155、教学建议（1）本课程标准适用于机械加工技术专业。（2）本课程教学内容采用模块结构。
对于高效率的数控车床加工金属切削来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、切削具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起工具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，切削工具寿命会减少1/2。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
**适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，切削工具寿命的选择与切削工具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 上海忠士机电科技有限公司致力于提供机械加工，竭诚为您服务。
绝大多数的***是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的***基本上都用于切削金属材料，所以“***”一词一般就理解为金属切削***。机械制造***材料制造***的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用**广的***材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等硬质合金刀片也可用于高速钢***，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使***在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，***的发展方向将是发展和应用新的***材料；进一步发展***的气相沉积涂层技术。上海忠士机电科技有限公司为您提供机械加工，有想法的可以来电咨询！直销机械加工***的选择
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企业规模大小不等，经营管理水平不齐，企业实施信息化的基础条件也不相同，解决的问题也不一样。因此，实施信息化必须从企业实际需求出发确定信息化的范围、内容、进度。推进机械企业信息化工作应该坚持：**推动、市场导向、企业主体、分类指导的方针，遵循工程、集成、共享、效益的原则，紧密结合企业实际，结合企业业务重组和企业生产模式的转变，结合机械工业产业结构调整。企业在实施信息化过程中，应遵循以下原则工程原则企业信息化涉及企业内外的方方面面，本身就是一项复杂的系统工程，因此在实施中应按照工程的原则实施，明确目标和需求、确定实施内容和实施方式、制定实施计划和进度，从解决企业的生产经营瓶颈问题入手，讲究实效，采用既先进又成熟的技术。集成原则企业信息化包含多项信息技术，牵涉企业的各个业务领域，往往由多个子系统组成。如CAD、CAPP、CAM、MIS、FMS、PDM等系统，只有将这些系统集成，优化配置，协同工作，才能发挥企业信息系统的整体优势。由于一个企业里包括有各种不同的应用系统，有些系统自动化程度不高，需要人来介入，有些功能甚至完全由人工完成，因此这里所说的集成包括自动化系统、半自动化系统及人的集成。河北原装机械加工服务为先
上海忠士机电科技有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在上海市市辖区等地区的机械及行业设备行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为*****，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将**上海忠士机电科技和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！
