装出料机各部分的说明和特点的描述 该装取料机其结构形式为整体走盘结构,具备七种功能,即:大车行走、小 车行走、小车回转、钳杆升降、夹钳旋转、夹钳伸缩、夹钳夹持,具体说明如下: 1-大车行走机构 构成:大车盘、电机、减速器、传动轴、主动轮组、从动轮组等。大车盘采用整体走盘式结构,钢板焊接,焊后消除内应力。 大车盘的长度根据使用单位车间布置需要可适当调整。 驱动机构采用**电机+变速箱形式,通过主传动轴集中驱动。 该驱动形式采用国外行车驱动技术,适用于冶金、矿山行业。电机可频繁启/停允许堵转时间 分钟。该技术已在同类设备上应用,实践证明效果非常好。车轮组作为一个整体与大车盘通过螺栓连接,拆装维修方便。 取料机为适应圆形料场堆取料机的堆料和取料要求,悬臂胶带机为单向运行工作。北京取料机价格
带式斗轮取料机:斗轮取料机主要用于码头、港口、矿山、化工等企业掘取砂石、煤炭、化肥、粮食等各种松散物料,该机器以轮 斗为切削工具,通过轮斗连续旋转、输入皮带机、输出皮带机、回转机构、俯仰及行走机构等各种运动配合,构成完整的工作系统 ,以完成掘取物料工作,由于轮斗采取离心卸料,行走采用履带式和整机采用电液联合驱动,使机器具有体积小,效率高,使用灵 活、维修方便等特点。系统优点:料堆激光测量系统具有精度高,稳定性好,扩展能力强等优点。激光测量属于非接触式测量方案 ,在测量过程中与被测物没有直接物理接触,测量系统因此也不会因摩擦而带来误差。测量系统中使用多个高精度激光扫描仪配置 ,较大提高了系统的测量点密度,消除测量死角。同时也为系统功能的扩展提供了非常有利的条件。无锡叉式锻造取料机制造取料机有助于改善劳动条件,提高生产效率。
大车架采用整体走盘式框架结构,有电机或马达驱动;小车在大车盘轨道上前后行走,由电机或马达驱动;小车盘由马达或电机减速机驱动回转支承实现小车三百六十度回转,并设有机械保护;钳杆在油缸和马达的驱动下实现自由旋转和夹持。 DQ系列装取料机实现集中操纵,电液控制,结构紧凑,操作灵活,维修方便,可靠性高。本机与DC系列锻造操作机匹配使用,其效率更为不错,实为锻造(压)和热处理行业的理想辅助设备。锻造操作机有助于改善劳动条件提高生产效率。根据需要操作机也可用于装炉、出炉并可实现遥控和与主机联动。操作机结构分有轨和无轨两种其传动方式有机械式、液压式和混合式等。
沿堆取料机走行轨道方向作为Y轴,平行料场地面并垂直轨道方向为X轴,垂直料场地面方向为Z轴;料场坐标系的原点与堆取料机 走行值的原点重合,以堆取料机俯仰轴中心作为相对基点;安装于堆取料机悬臂上的激光扫描装置在当前时刻在料场坐标系下的空 间坐标光扫描装置到相对基点的空间距当前时刻俯仰刻度标尺输出的俯仰角度值,回转刻度标尺输出的回转角度值,激光扫描装置 在俯仰角度为0度时相对于地面的高度。GNSS三维坐标位置检测系统可提供堆取料机走行定位系统输出的走行值;根据当前时刻激 光扫描数据与堆取料机走行定位系统的位置信息产生对应关系,将当前时刻料堆表面被测点的一组数据从激光扫描装置坐标系下转 换成料场坐标系下;在料场坐标系下,料堆表面一个被测点坐标值中的x、y值为被测点在料场平面的两维坐标位置,被测点Z值为 对应此x、y值时被测点的高度值。取料机必要时可以通过位于**控制室的操作台对堆、取料作业进行手动干预和作业调整。
锻造操作机的夹持力的计算重要性和困难性具体分析: 对重载锻造操作机夹持力计算的 重要性和困难性进行分析,指出钳口表面有别于一般意义上的机械手夹持面。并将夹持装置钳口与锻件接触面之间简化为钳口凸齿与锻件挤压槽的作用,提出一种夹持力计算的思路。根据使用工况,将钳口工作分为夹紧状态和夹持状态,阐述两种状态的工作特点和作用,建立工件夹持状态下的受力模型,计算夹持状态下钳口在 水平和垂直两个位置时的夹持力。用放大系数修正后的夹持力确定钳杆夹紧液压缸输出力,实现夹紧状态时钳口与工件之间形成充分的凹凸齿作用,以保证钳口夹持 状态时能够输出较大夹持力矩。结合钳口与工件接触表面的结构特点和作用,提出钳口凸齿设计的思路和原则。实例计算和虚拟样机仿真证明计算结果有效。取料机效率高,使用灵活、维修方便等特点。成都夹抱式无轨装取料机哪家好
取料机回转刻度标尺输出的回转角度值,激光扫描装置在俯仰角度为0度时相对于地面的高度。北京取料机价格
液压系统:构成:油箱、油泵、电机、油温液位显示仪、回油过滤器、夹紧蓄能器、液压管路、手动多路阀、系统压力显示仪、夹紧到位显示仪等组成。通过调节手动多路阀主油路溢流阀调节系统压力,系统压力一般不超过10Mpa。本系统设计为回油过滤,过滤精度20μm。设有油温液位显示仪,油温不得超过50摄氏度。设有冷却系统,对液压油进行有效冷却。电气系统:构成:控制柜、主电源空气开关、各电机空气开关、接触器、接线端子、散热扇、柜内照明等组成。控制柜内元件均采用进口施奈德元件。北京取料机价格