取料机相关图片
  • 广州机械液压混合锻造取料机生产厂家,取料机
  • 广州机械液压混合锻造取料机生产厂家,取料机
  • 广州机械液压混合锻造取料机生产厂家,取料机
取料机基本参数
  • 产地
  • 江苏
  • 品牌
  • 拢研
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
取料机企业商机

液压系统:构成:油箱、油泵、电机、油温液位显示仪、回油过滤器、夹紧蓄能器、液压管路、手动多路阀、系统压力显示仪、夹紧到位显示仪等组成。通过调节手动多路阀主油路溢流阀调节系统压力,系统压力一般不超过10Mpa。本系统设计为回油过滤,过滤精度20μm。设有油温液位显示仪,油温不得超过50摄氏度。设有冷却系统,对液压油进行有效冷却。电气系统:构成:控制柜、主电源空气开关、各电机空气开关、接触器、接线端子、散热扇、柜内照明等组成。控制柜内元件均采用进口施奈德元件。取料机效率高,使用灵活、维修方便等特点。广州机械液压混合锻造取料机生产厂家

装取料机的分类有几种:我厂生产的装取料机紧张用来将自由锻件从料库区到加热炉再到锻锤的恣意移动及摆放。该配置紧张布局有:大车、小车、台架、钳架等。传动情势有全液压、呆板液压?ピ邮搅街帧0此?操作的工件范例分为:夹持式、夹抱式、叉式。锻造装取料机是锻件坯料装炉、出炉以及运推测锻造配置上的一种呆板装置。可完成:闭口夹持、钳头旋转、钳杆升降、小车回转、小车行走、大车行走等举措。轮组作为一个整体与大车盘通过螺栓连接,拆装维修方便。天津取料机批发取料机主从动轮、轴承座、主从动轴、驱动链条共同构成小车行走机构。

锻造装取料机分为有轨装取料机和无轨装取料机两大类。紧张用于从炉里取料,将料运送到压机或锤上,是紧张的锻造资助配置。锻造车间无法或不便铺设轨道时,选择利用无轨装取料机。无轨取料机还可在车间及厂区内夹持物料自由行走,完成码料等事情。锻造装取料机布局紧凑、举措机动、维修方便,可以改进劳动条件,收缩劳动时间,延伸加热炉的利用寿命,提高劳动生产率,是锻造车间的必需配置。配重量的大小和调整方法的具体要求通常由设计制造商提供。配重在调整时如果采用测接地力方法时可采用汽车吊和电子秤来秤量斗轮处的重力大小。边添加配重边秤量,直到配重量达到满足要求。如果采用测量油缸受力的方法测量,则可以间接地测量油缸的有杆腔和无杆腔活塞的面积、油压来计算油缸的受力。对一般堆取料机其接地力在俯仰角度范围内是变化的。通常下俯时数值较大,上仰时数值较小。

取料机的电源总开关、接通液压泵电机电源?将机器行至青贮墙附近升起取料滚筒大臂?操作手柄稳定机器用液压操作杆启动输送链 条?接通取料滚筒电机开关?检查取料滚筒的旋转方向,然后刨料时的正常旋方向为顺时针?操作液压控制手柄使取料滚筒大臂下降? 调节液压节流阀控制取料滚筒下落的速度当滚筒下降到低点时,立即将液压控制手柄扳到中位,并当输送带上无草料时,停止输送 的传动扳动液压控制手柄使滚筒提升到高点,后控制行走液压控制手柄,使整机前进至合适位置,使滚筒下降开始新一轮的装料工 作?当工作结束后,我们建议,将机器上的余料清理干净,检查设备输送链条、传动链条,并加注润滑机油;滚筒刀片是否松动, 滚筒轴承安装螺丝是否松动,并每星期加注润滑油。取料机料场坐标系的原点与堆取料机走行值的原点重合。

锻造操作机用以夹持锻坯配合水压机或锻锤完成送进、转动、调头等主要动作的辅助锻压机械。锻造操作机有助于改善劳动条件,提高生产效率。根据需要,锻造操作机也可用于装炉、出炉,并可实现遥控和与主机联动。锻造操作机属全液压传动锻造辅助设备,其主要功能是和空气锤、电液锤、锻造液压机等锻造设备配套使用。能够完成铸锭的开坯、延伸、镦粗、整圆,胎模一系列锻造工艺。本机具有大车360°无死角旋转,在完成常规锻造的基础上,还具备装取料和一机服务多台锻造设备的功能,是我国锻造行业较先进的设备之一。取料机驱动装置采用悬 挂安装,起动平稳,安全可靠。苏州夹抱式无轨装取料机直销

取料机并当输送带上无草料时,停止输送的传动扳动液压控制手柄使滚筒提升到高点。广州机械液压混合锻造取料机生产厂家

大车架采用整体走盘式框架结构,有电机或马达驱动;小车在大车盘轨道上前后行走,由电机或马达驱动;小车盘由马达或电机减速机驱动回转支承实现小车三百六十度回转,并设有机械保护;钳杆在油缸和马达的驱动下实现自由旋转和夹持。 DQ系列装取料机实现集中操纵,电液控制,结构紧凑,操作灵活,维修方便,可靠性高。本机与DC系列锻造操作机匹配使用,其效率更为不错,实为锻造(压)和热处理行业的理想辅助设备。锻造操作机有助于改善劳动条件提高生产效率。根据需要操作机也可用于装炉、出炉并可实现遥控和与主机联动。操作机结构分有轨和无轨两种其传动方式有机械式、液压式和混合式等。 广州机械液压混合锻造取料机生产厂家

与取料机相关的文章
与取料机相关的**
产品中心 更多+
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责