大车架采用整体走盘式框架结构,有电机或马达驱动;小车在大车盘轨道上前后行走,由电机或马达驱动;小车盘由马达或电机减速机驱动回转支承实现小车三百六十度回转,并设有机械保护;钳杆在油缸和马达的驱动下实现自由旋转和夹持。 DQ系列装取料机实现集中操纵,电液控制,结构紧凑,操作灵活,维修方便,可靠性高。本机与DC系列锻造操作机匹配使用,其效率更为不错,实为锻造(压)和热处理行业的理想辅助设备。锻造操作机有助于改善劳动条件提高生产效率。根据需要操作机也可用于装炉、出炉并可实现遥控和与主机联动。操作机结构分有轨和无轨两种其传动方式有机械式、液压式和混合式等。 取料机机械化作业，、规范、节省劳动力、降低成本，提高工效十几倍。广州夹持式锻造装取料机批发
液压系统：构成：油箱、油泵、电机、油温液位显示仪、回油过滤器、夹紧蓄能器、液压管路、手动多路阀、系统压力显示仪、夹紧到位显示仪等组成。通过调节手动多路阀主油路溢流阀调节系统压力，系统压力一般不超过10Mpa。本系统设计为回油过滤，过滤精度20μm。设有油温液位显示仪，油温不得超过50摄氏度。设有冷却系统，对液压油进行有效冷却。电气系统：构成：控制柜、主电源空气开关、各电机空气开关、接触器、接线端子、散热扇、柜内照明等组成。控制柜内元件均采用进口施奈德元件。苏州锻造装取料机直销取料机驱动装置采用悬 挂安装，起动平稳，安全可靠。
任一个水平升降机构包括:前摇臂、后摇臂和拉杆，所述前摇臂的连接中端与所述钳架铰接，连接底端与所述前支点铰接;所述拉杆的两端分别铰接在所述前摇臂的连接顶端和所述后摇臂的连接顶端处;所述后摇臂的连接中端与所述钳架固接，连接底端与所述后支点铰接;其中，一个平升油缸的两个侧端分别铰接在两个后摇臂上，且平升油缸的活塞杆驱动两个后摇臂升降。所述的锻造装取料机中，任一个后摇臂的连接底端通过一个倾斜油缸与所述后支点铰接，且所述后摇臂的连接底端与所述倾斜油缸的驱动端铰接。推荐的是，所述的锻造装取料机中，所述前摇臂的连接中端和连接顶端与所述后摇臂的连接中端和连接顶端构成平行四边形。
锻造装取料机是一种在锻造时装取工件的设备。锻造装取料机的主要结构有大车、小车、台架和钳架，用以完成大车行走、小车行走、台架回转、钳架倾斜、钳架伸缩。目前的锻造装取料机的钳架上的夹爪夹取工件是通过钳架的俯仰倾斜完成，很难完成工件的水平叠放工序。本实用新型提出一种锻造装取料机，解决了现有技术中钳架很难完成工件的水平叠放的问题。—种锻造装取料机，包括:大车、钳架和台架，台架旋转的安装在大车内，钳架安装在台架上的前支点和后支点上，在钳架的两侧设置有一对以夹钳的轴线为对称中心的水平升降机构。取料机驱动机构采用**电机＋变速箱形式，通过主传动轴集中驱动。
取料机无人操作系统：堆取料机自动控制系统，主要是指在堆取料机作业时，在保证充分发挥堆取料机的堆取料能力和其它功能基 础上，堆取料机司机室内没有操作人员进行操作和监视，**控制室内也不需要操作人员进行全程的控制操作。**控制机从管理 机获得作业计划或者自行编制作业计划，根据作业料堆在料场中的三维空间形状数据，结合堆取料机的物理尺寸数据，通过优化计 算获得堆取料机的取料或堆料位置，形成作业指令，将作业指令发送到相应的堆取料机PLC，中控操作人员确认作业任务（作业料 堆、作业料种、作业吨位等）正确和环境安全因素后，由堆取料机进行无人驾驶的堆、取料作业。取料机随悬臂架一起在堆、取料过程中进行俯仰回转。北京夹持式无轨装取料机多少钱
取料机为适应圆形料场堆取料机的堆料和取料要求，悬臂胶带机为单向运行工作。广州夹持式锻造装取料机批发
取料机液压系统压力大为16Mpa,禁止任何人私自改变系统压力。有四个轮胎支撑，无减震系统。机器后部为转向桥，由液压系统控 制。产品优势：1.取料高度适用于各个规格青储窖。2.减少劳力、劳动时间，降低劳动强度。3.电力驱动，较大降低取料成本。4. 提高青储品质，防止二次发酵，降低奶牛发病率。5.取料高度与宽度可配合车载式，牵引式搅拌机工作。?6.快速的喂料和输送机 构由一个开关控制，轻松开关，进退自如。7.整机框架采用加厚材料和稳定结构，杜绝工作时因设备的摆动而造成的事故。8.取料 滚筒刀片采用耐磨合金刀片，耐用且切割平整。广州夹持式锻造装取料机批发
