电池模组测试系统的工作原理如下：控制六轴机器人从上料台上抓取电池模组放置于模组测试装置的模组定位工装板上，接着控制升降气缸带动绝缘板和极柱连接螺栓下压，然后控制导杆气缸带动电动拧紧qiang下移进行极柱连接螺栓与电池模组，的正负极极柱相拧紧连接，然后进行测试，测试内容为通过测试电池模组，在电流脉冲充电与放电输出前后的电池电压变化值，根据电压变化值和电流大小计算出电池的直流内阻值，通过电脑人机界面直接判定OK/NG。当一个模组测试完毕后，控制电动拧紧qiang，拧松极柱连接螺栓，导杆气缸带动电动拧紧qiang上移，升降气缸带动绝缘板和极柱连接螺栓上移，控制滑块带动导杆气缸、电动拧紧qiang沿X轴滑轨移动到下一电池模组位置，然后重复以上动作循环，直至四个电池模组都测试完毕，控制六轴机器人从模组定位工装板上抓取电池模组，放置到下料台。电池包测试设备符合二次电池组的各项测试需求。江苏电池包气密性测试
电池包测试系统具备**多通道的设计架构，可支援多组的不同特性的电池组充放电测试，可完全**操作。另外，通道具备可并联功能，使用者可以依照电池组产品的规格，简单的调整设备的并联状态，增加了使用者使用设备上的弹性，使用者可依据待测物的测试需求数量与规格作配置，不必因为产品些许的差异而购买多种规格设备，可达到设备高利用率。电池包测试系统搭配Batterypro软体，具备弹性的编程功能，可进行各通道完全**测试，符合电池组高客制与多样化的需求。具备无接缝式充放电转换功能，可快速的进行充放电切换，编程中设定模拟快速充放电模式，可模拟可种电池实际使用状态。高度的输出与量测规格保障测试品质，适用于需要可靠数据的检测。江苏电池包气密性测试电池包测试设备包括测试主机以及测试主机数据连接的用于录入电池模组测试信息的电池模组信息扫描装置。
电池包测试设备中的测试圆盘机构：采用了测试圆盘双工位旋转设计)，可进行电池电性能测试和防伪码贴合的同时进行，在旋转的过程中并进行防伪码的信息录入等工作，能保证效率的大化，每小时大产能可达700PCS，平均产能可达650PCS。电池包测试设备中的上料机构：电池的上料采用上料盒集中上料，一次性能存储120PCS侍测电池，每小时只需要员工上料5-6次，一名员工可同时照看3台设备，比原有的传统手工测试可节省80%以上的人力。电池包测试设备中的下料机构：测试合格后电池的下料，由测试圆盘底部安装的2号工位气缸顶开电池仓的底板，电池由底部顺着滑槽滑到工作台上，由员工进行包装。不良品却由测试圆盘底部安装的1号工位气缸顶开，不良品却由另一滑槽滑到不良品保存区。
深圳信瑞新能源科技有限公司小编介绍，电池包测试系统，透过充放电的过程，将每节电芯电压恢复一致性，电池包透过电芯的串联提高输出电压，但在电池包使用一段时间或是一定的次数之后，各串电压在充饱时电压不会一致，长久下来会造成电芯快速老化，影响电池包蓄电能力与寿命（Chroma）的电池模组平衡测试系统可以先检测电芯的容量与直流内阻，提供使用者判断的依据，再透过对每一串电芯充与放电，恢复每一串的电压一致性，达到恢复电池包蓄电量与延长电池包的寿命。电池包体又是以不同数量的电池模组串并联组成，对于组成电池模组或电池包体的单电芯性能好坏就很重要了。
电池包测试系统的功能介绍：1、BMS基本参数验证2、DCIR测试3、动力电池系统循环寿命试验4、动力电池系统容量试验5、动力电池系统充放电特性试验6、动力电池系统HPPC试验7、放电过流保护功能测试8、动力电池系统荷电保持及恢复能力试验9、动力电池系统充放电效率试验10、动力电池系统一致性测试评价试验11、单体温度特性试验12、高精度13、通道可并联14、充放电电流可快速切换15、能量回馈电网16、充放电回路，线路电阻监测功能17、极性反接保护功能18、全数字电源技术，高速电压电流采样（数字电源特色）19、可变直流母线技术20、高精度DCIR测试功能。电池包测试设备充放电功率范围:2.5kW~50kW。充放电电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。山东蓄电池放电测试设备
电池包测试设备具备高度的稳定性与安全性，具备断电复归功能，让使用者测试资料不中断。江苏电池包气密性测试
电池包测试系统具备可并联功能，可与相同型号设备进行并联，增加了使用者使用设备上的弹性，可达到设备高利用率。电池包测试设备有能源回收比较大化利用：1、电池组放电时的能量回收比较大化利用；直接回收：将放电中的电能转移到需要充电的电池组电网回馈：有多馀电能回收到电网2、可回收能源设计，不会产生巨大的热能消耗，可节省设备与环境降温的空调费用；3、回馈电网电流总谐波失真低于5%；4、在额定功率下，功率因素大於0.95；5、当在额定功率20%以上放电时，回馈效率可达约85%。江苏电池包气密性测试
