实施方式：包括:大车1、钳架2和台架3，台架3旋转的安装在大车I内，钳架2安装在台架3上的前支点31和后支点32上，在钳架2的两侧设置有一对以夹钳的轴线为对称中心的水平升降机构，任一个水平升降机构包括:前摇臂4、后摇臂5和拉杆6，前摇臂4的连接中端与钳架2铰接，连接底端与前支点31铰接;拉杆6的两端分别铰接在前摇臂4的连接顶端和后摇臂5的连接顶端处;后摇臂5的连接中端与钳架2固接，连接底端与所述后支点铰接;其中，一个平升油缸7的两个侧端分别铰接在两个后摇臂上，且平升油缸的活塞杆驱动两个后摇臂升降。取料机滚筒刀片是否松动，滚筒轴承安装螺丝是否松动，并每星期加注润滑油。无锡夹抱式锻造装取料机生产厂家
装出料机各部分的说明和特点的描述 该装取料机其结构形式为整体走盘结构，具备七种功能，即：大车行走、小 车行走、小车回转、钳杆升降、夹钳旋转、夹钳伸缩、夹钳夹持，具体说明如下： 1-大车行走机构 构成：大车盘、电机、减速器、传动轴、主动轮组、从动轮组等。大车盘采用整体走盘式结构，钢板焊接，焊后消除内应力。 大车盘的长度根据使用单位车间布置需要可适当调整。 驱动机构采用**电机＋变速箱形式，通过主传动轴集中驱动。 该驱动形式采用国外行车驱动技术，适用于冶金、矿山行业。电机可频繁启/停允许堵转时间 分钟。该技术已在同类设备上应用，实践证明效果非常好。车轮组作为一个整体与大车盘通过螺栓连接，拆装维修方便。 徐州锻造装取料机报价取料机实现集中操纵,电液控制,结构紧凑,操作灵活,维修方便,可靠性高。
一种锻造装取料机的制作方法：本实用新型提出一种锻造装取料机，包括：大车、钳架和台架，台架旋转的安装在大车内，钳架安装在台架上的前支点和后支点上，在钳架的两侧设置有一对以夹钳的轴线为对称中心的水平升降机构，任一个水平升降机构包括：前摇臂、后摇臂和拉杆，前摇臂的连接中端与钳架铰接，连接底端与前支点铰接；拉杆的两端分别铰接在前摇臂的连接顶端和后摇臂的连接顶端处；后摇臂的连接中端与所述钳架固接，连接底端与所述后支点铰接；其中，一个平升油缸的两个侧端分别铰接在两个后摇臂上，且平升油缸的活塞杆驱动两个后摇臂升降。本实用新型的锻造装取料机，易于完成工件的水平叠放工序。
取料机安装工艺流程： 施工工艺流程 施工准备→行走机构安装→门座和调整环的安装 →转盘的安装→回转驱动的安装→门柱安装→前臂架安装 →前拉杆安装→配重架及后接杆的安装→斗轮机构的安装 →尾车安装→洒水系统安装→液压系统安装→配重安装→ 单机试车 2.2 施工要点 2.2.1 施工准备 A．施工方案和施工技术安全交底完成。专业整理格式文档 B．施工人员安全培训考试合格。 C．轨道基础验收合格，设备按照施工顺序陆续进场并 做好设备进场验收记录。堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的 基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。取料机减少劳动力、劳动时间，降低劳动强度。
轨道取料机产品介绍：有轨锻造装取料机结构形式为机械液压混合式。按操作的工作类型可分为：夹持式、夹抱式、叉式。可完成如下动作：大车行走、小车行走、小车回转、钳杆伸缩、钳杆升降、钳头旋转。 该设备用于从加热炉中装取和运送锻件，坯料。不仅可以缩短大量的辅助时间，提高生产效率，而且很大程度地减轻了繁重的体力劳动，改善了劳动条件，实现锻件生产的机械化。小车回转装置：构成：回转支承、回转面板、液压马达、小齿轮等。采用大扭矩液压马达驱动，回转支承带动回转盘实现整体回转。取料机车盘采用整体走盘式结构，钢板焊接，焊后消除内应力。深圳全液压无轨装取料机设计
取料机沿堆取料机走行轨道方向作为Y轴。无锡夹抱式锻造装取料机生产厂家
取料机的电源总开关、接通液压泵电机电源?将机器行至青储墙附近?升起取料滚筒大臂?操作手柄稳定机器?用液压操作杆启动输送 链条?接通取料滚筒电机开关?检查取料滚筒的旋转方向，然后刨料时的正常旋方向为顺时针操作液压控制手柄使取料滚筒大臂下降 调节液压节流阀控制取料滚筒下落的速度?当滚筒下降到低点时，立即将液压控制手柄扳到中位，并当输送带上无草料时，停止输 送的传动?扳动液压控制手柄使滚筒提升到高点，后控制行走液压控制手柄，使整机前进至合适位置，使滚筒下降开始新一轮的装 料工作?当工作结束后，我们建议，将机器上的余料清理干净，检查设备输送链条、传动链条，并加注润滑机油；滚筒刀片是否松 动，滚筒轴承安装螺丝是否松动。无锡夹抱式锻造装取料机生产厂家
