平衡机的常见故障原因
1、 左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。 2、 支承轴径严重磨损或滚轮跳动大。
3、 支承处有污物，未加润滑油。
4、 安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。
5、 两个摆架上的振动传感器连接过松或过近，正确的调整方法是用百分表顶住传感器压板，顶动5-10丝为标准，把固定螺母上紧。
6、 左摆架传感器要连接到工控机左传感器插座，右摆架传感器要连接到工控机右传感器插座，左右连线不能接反。
7、 传感器的输出讯号不正常：振动传感器线、连接插头接触不良或插座松动，导致信号受阻;传感器顶杆有松动,
或振动受阻，特别注意传感器顶杆是否接触到摆架弹性梁孔;传感器损换。
8、 支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。
9、 传动带不符要求，有明显的接缝。
10、 万向节调节过紧或损坏(主要影响一次去重率和不能达到平衡要求)。
11、 平衡机光电头未对正反光纸，光电头感光灯模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移。
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圈带式平衡机检查
平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。平衡机电测箱 圈带拖动——是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，平衡精度高。传动轴平衡机
联轴节拖动——是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响(因此联轴节在使用前要对其进行平衡)，也会引进干扰影响平衡的精度，动平衡机还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。万向节动平衡机
自驱动——是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响**小的拖动方式，平衡精度可达比较高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。
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动平衡机的保养
随着电子技术的发展和刚性转子平衡理论的普及，从而使得动平衡机成为了我们日常生活中不可缺少的一部分，受到了我们的广泛应用，但是我们在使用的时候也要注意它的维护和保养，这样才会提高它的工作效率，那么我们该如何保养动平衡机呢？
1、移动支承架时应同时将转子转动或将左右支承架同时同速移动，以免轴颈和滚轮表面划痕磨损，不允许将动平衡机的转子放在滚轮架上进行敲打或撞击。
2、要保持设备的清洁，不准粘附铁屑、灰尘杂物。
3、电测箱是动平衡机的关键部件，防止振动和受潮，如较长时期不使用，则应定期通电预热几小时。
4、电测箱面板上所有旋钮和开关不得随意拨动，以免损坏元器件和带来测量误差。
5、应经常用擦镜纸或擦镜布揩清透镜的外表面，使动平衡机保持清洁，切忌用带油污的纱头或脏布揩拭镜面。
6、在使用一断时间之后应该定期对设备加润滑油，保持它的润滑。
温度对平衡机的影响
动平衡机用于测量旋转物体或者是转子不平衡量的大小和位置的设备，随着动平衡机行业的不断发展壮大，越来越多的行业用到了动平衡机。那么影响动平衡机正常工作的因素除了自身因素外，还有很多外界因素，温度就是其中的一种，那么温度对动平衡机的影响有哪些呢？下面小编给大家介绍下。
1、绝缘材料的极限工作温度，是指动平衡试验机在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中热点的温度。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命缩短，所以动平衡试验机在运行中，温度是影响动平衡机的主要因素之一。
2、温度是动平衡试验机与环境的温度差，是由动平衡试验机发热引起的。温升是动平衡试验机设计及运行中的一项重要指标，动平衡试验机的发热程度，在运行中，如动平衡试验机温升增大，说明动平衡试验机有故障，或风道阻塞或负荷重。 上海申克机械有限公司为您提供平衡服务，欢迎新老客户来电！
动平衡机如何进行转子动平衡检测
在出产和日子中，旋转转子使用遍及，例如轿车刹车盘、曲轴、增压器转子、风机叶轮等，当不平衡的转子旋转时，转子的每一个质点发生的离心力不能彼此抵消，然后引起机械振荡，进而形成设备毛病，甚至会导致安全毛病。所以大多数转子都要通过动平衡机的动平衡检测。
动平衡机作业原理在转子旋转状态下，检测出转子的不平衡量的相位和巨细，通过人工或许辅佐设备在相应方位进行加剧或去重，然后改进转子相关于轴线的质量散布，到达转子动平衡的意图，这是动平衡机作业的基本原理。
动平衡机首要是检测转子不平衡量的相位和巨细，也有部分动平衡机（例如全自动平衡机）装配了辅佐设备，用于转子的加剧和去重。动平衡机怎么进行转子动平衡检测动平衡机是典型的机电一体化设备，详细可分为机械本体、驱动部分和传动部分、信号搜集部分、中央处理单元，各部分各司其职，又彼此协作。
机械本体首要分为床身、摆架及床头箱三大部分，用于转子的支撑，不同分量、标准的转子需求选用相应装备的机械主体，以确保转子动平衡的精度和操作人员的安全。驱动部分供给转子进行旋转的动力，传动部分是指转子旋转所需的工艺轴、链接轴或固定设备。
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动平衡机是针对单个转子进行的动平衡，一般转速有转速的限制，在安装的过程中会出现二次的安装不平衡。动平衡仪GLFore N600则可以在整体设备上进行动平衡，免去安装问题，转速范围比较广，要求转子有驱动带动，时间也比较快捷。现场动平衡仪,即便携式动平衡仪具有数据采集、频谱分析等功能，能够使工程师准确判断是否为动平衡问题。此外，能够协助工程师判断机械设备振动问题来源。在确定问题是动平衡原因的前提下，还能进行现场动平衡操作，无需拆卸设备，使整体平衡。减少不必要的拆卸，减少不必要的搬运，让动平衡简单可靠。
国际标准ISOl940“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。
所以，动平衡仪有着其独特的优势，希望不要与动平衡机搞混。 平衡机性能
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