要对液压系统建立专门的预防保养制度，其首要任务是严格检查工作油的状况。在换油时，保养服务人员要参加，并帮助对系统进行各方面检查，检查项目计有： （1）检查全部管路系统有无压扁、弯折与破损，软管有无扭结、擦伤或过度弯曲； （2）为防止内部零件粘上任何微小灰尘与污物，可能时对全系统用蒸气清洗； （3）检查油箱或储油器，检查其中的油平面是否足够，还要注意加油过程是否引起泡沫、激荡或涡流现象，这些现象是进入空气症兆，在通气口出现泡沫现象证明已进入空气； （4）查看管路和其他元件是否因过热而脱漆，是否有烧焦味，油液是否变黑和变稠。用温度计测量油温； （5）用肥皂沫涂在接头处来检查渗漏。有渗漏的地方可能有油污，因油会吸附污物，但是有油污之处不一定就有渗漏。此外，过热也常暗示有渗漏的现象，查出有渗漏的接头要随时拧紧； （6）倾听有无不正常的响声，液压泵有“卡嗒”声暗示可能是进入空气而产生气穴，或者是已被污物所磨损； （7）定期检查液压泵的工作能力。上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。HT绳锯机液压站
液压站结构安装： 按泵装置的机构形式、安装位置可分为： 1）上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统。 2）上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。 3）旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统。 冷却方式： 1）自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250升的系统。 2）强迫冷却：采取冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容量大于250升的系统。液压站以油箱的有效贮油量度及电机功率为主要技术参数。油箱容量共有18种规格（单位：升/L）： 25、40、63、100、160、250、400、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200 、4000、5000、6000 本系列液压站根据用户要求及依据工况使用条件，可以做到：①按系统配置集成块，也可不带集成块；②可设置冷却器、加热器、蓄能器；③可设置电气控制装置，也可不带电气控制装置。HT微型液压站预定压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。
液压站日常维护：每次开机前应进行如下检查。1、液压油和过滤器是否需要更换。第1次更换泵配过滤器和制动（张紧）油路过滤器，以及比例调速阀进油管路中安装的压油过滤器滤芯的时间为运行200小时，以后每运行500小时必须进行更换。第1次更换液压油的时间为运行200小时，以后每运行1000小时左右更换，液压油为昆仑牌L-HM68抗磨液压油，严寒地区地面使用时应使用L-HV46低温抗磨液压油（倾点为-36℃），严禁使用任何牌号再生油，且两种牌号的液压油不得混用。2、减速机润滑油是否需要更换。应按要求定期更换润滑油。在设备初运转50h后换新油一次；长期连续工作的每隔2个月换油一次；每天工作时间不超过8h的可隔4～6个月换油一次，每次加油至油标上下刻线之间。润滑油牌号为壳牌220，每天连续运行20小时以上可选用壳牌320。
液压站的液压表怎么看？很简单的系统，虽然画的有几处毛病，功能还是很明显的。 1、左面的小泵带4个柱塞缸，应该是想同步顶升（实际上不可能做到，因为不能保证负载完全相同）。中间的阀组，溢流阀起到安全阀作用，二位三通电磁阀是卸荷阀，通电时油缸伸出，断电油缸下落（在负载作用下），节流阀应该是调节下降速度的，但画错了位置，应该在电磁阀后面。 2、右面的大泵控制2个油缸的伸出，油缸附近的4个单向节流阀，勉强能控制同步伸缩。中间的手动操作三位四通阀用于控制油缸伸缩。下面的60bar溢流阀可以限制压力，有安全防护作用。油泵的吸油管有点细。蓄能器的作用是将液压系统中的压力油储存起来，在需要时又重新放出。
据统计，液压系统的故障80%是由系统中液压油污染造成的。被污染的液压油，加速了液压元件的磨损。对于液压泵来说，混入的杂质会划伤泵的工作面，使之产生内泄，降低了液压泵的工作效率，甚至使液压泵工作完全失效；对于控制阀来说，油液中的杂质能使阀芯移动困难或卡死，致使液压控制阀失效，使机械设备处于瘫痪状态；对于液压缸来说，被污染的液压油能加速液压缸的磨损，划伤液压缸的内壁表面，致使液压缸的前后腔串油；对于过滤器来说，油液中的杂质，总阻塞过滤网，致使油泵吸油困难，系统压力低，降低工作效率。因此，保持油的清洁对液压系统的性能，元件的可靠性安全性和使用寿命有极大的好处。液压系统中的蓄能器是储存能量的一种装置。HT液压双向泵
液压站使用时，需要经常检查液压油的使用情况，保证液压站工作环境清洁。HT绳锯机液压站
液压系统中管路敷设一般遵循的原则： ①大口径的管子或靠近配管支架里侧的管子，应考虑优先敷设。 ②管子尽量成水平或垂直两种排列，注意整齐一致，避免管路交叉。 ③管路敷设位置或管件安装位置应便于管子的连接和检修，管路应靠近设备，便于固定管夹。 ④敷设一组管线时，在转弯处一般采用90°及45°两种方式。 ⑤两条平行或交叉管的管壁之间，必须保持一定距离。当管径≤φ42mm时较小管距离应≥35mm；当管径≤φ75mm时，较小管壁距离应≥45mm；当管径≤φ127mm时，较小管壁距离应≥55mm。 ⑥管子规格不允许小于图纸要求。 ⑦整个管线要求尽量短，转弯处少，平滑过渡，减少上下弯曲，保证管路的伸缩变形，管路的长度应能保证接头及辅件的自由拆装，又不影响其它管路。 ⑧管路不允许在有弧度部分内连接或安装法兰。法兰及接头焊接时，须与管子中心线垂直。 ⑨管路应在较高点设置排气装置。 ⑩管路敷设后，不应对支承及固定部件产生除重力之外的力。HT绳锯机液压站
