无锡夹持式无轨装取料机

锻造装取料机是一种在锻造时装取工件的设备。锻造装取料机的主要结构有大车、小车、台架和钳架，用以完成大车行走、小车行走、台架回转、钳架倾斜、钳架伸缩。目前的锻造装取料机的钳架上的夹爪夹取工件是通过钳架的俯仰倾斜完成，很难完成工件的水平叠放工序。本实用新型提出一种锻造装取料机，解决了现有技术中钳架很难完成工件的水平叠放的问题。—种锻造装取料机，包括:大车、钳架和台架，台架旋转的安装在大车内，钳架安装在台架上的前支点和后支点上，在钳架的两侧设置有一对以夹钳的轴线为对称中心的水平升降机构。取料机回转刻度标尺输出的回转角度值，激光扫描装置在俯仰角度为0度时相对于地面的高度。无锡夹持式无轨装取料机

锻造操作机用以夹持锻坯配合水压机或锻锤完成送进、转动、调头等主要动作的辅助锻压机械。锻造操作机有助于改善劳动条件，提高生产效率。根据需要，锻造操作机也可用于装炉、出炉，并可实现遥控和与主机联动。锻造操作机属全液压传动锻造辅助设备，其主要功能是和空气锤、电液锤、锻造液压机等锻造设备配套使用。能够完成铸锭的开坯、延伸、镦粗、整圆,胎模一系列锻造工艺。本机具有大车360°无死角旋转，在完成常规锻造的基础上，还具备装取料和一机服务多台锻造设备的功能，是我国锻造行业较先进的设备之一。徐州夹持式锻造取料机制造取料机驱动机构采用**电机＋变速箱形式，通过主传动轴集中驱动。

下面我们详细看一下切碎装置的组成：青贮取料机的切碎装置由圆盘转子、定刀、动刀、喷射叶片、碎粒装置及刃磨装置等组成。圆盘转子较多可装12把刀，改变装刀数量可调整切段长度。动刀与定刀之间的间隙大于1mm。这种设计，保证了机器可以轻松的收获很多种青储作用，比如玉米，苜蓿，牧草等。如果需要切碎的比较细，就增加刀的数量，如果要切碎的比较粗，就减少刀的数量。因为数量少了，中间的间隙就大了，就可以得到切得比较粗一些的秸杆。取料结束后，应卸下青贮取料机，将其放在温暖、干燥处。

对上部为四连杆式的俯仰系统的堆取料机在下俯位置的接地力的范围在1-6吨之间，其中较小数值适合于小型设备，较大数值适合于大型设备。如果俯仰系统的机构和几何参数的不同，所确定的下俯位置的接地力的数值也不同。整体俯仰式堆取料机的接地力的变化会更大一些，在俯仰较低位置为5-20吨，其中设备越小，接地力也越小。配重安装前应当完成除配重外安装的全部工作量，确保设备重量分布的正确性。配重安装应当左右对称逐渐安装，减少配重的偏载。配重安装时要详细检查所有的连接部位，包括螺栓连接、焊接是否已经完成。未完成不应进行配重的安装。取料机带动安装在堆取料机悬臂前方的激光扫描装置对料堆进行动态扫描。

DYH系列全液压有轨锻造操作机：产品用途，及技术特点本机属全液压传动锻造辅助设备，其主要功能是和空气锤、电液锤、锻造液压机等锻造设备配套使用。能够完成铸锭的开坯、延伸、镦粗、整圆,胎模一系列锻造工艺。本机具有大车360°无死角旋转，在完成常规锻造的基础上，还具备装取料和一机服务多台锻造设备的功能，是我国锻造行业较先进的设备之一。设备技术特点：高 效：其工作效率是其他机型的2-3倍.灵 活：多级连动机构，大车360度旋转，三维空间任意转动 。节 能：整机动力输入比其他机型节能50%.全液压（低压）无极变速传动。大流量，低压损，动作反应快，散热好油温不升高。不加散热装置能满足24小时工作制。取料机为下一步全自动堆取料工艺提供了有力的支撑和保证。上海叉式锻造装取料机厂家

取料机并当输送带上无草料时，停止输送的传动扳动液压控制手柄使滚筒提升到高点。无锡夹持式无轨装取料机

取料机无人操作系统：堆取料机自动控制系统，主要是指在堆取料机作业时，在保证充分发挥堆取料机的堆取料能力和其它功能基 础上，堆取料机司机室内没有操作人员进行操作和监视，**控制室内也不需要操作人员进行全程的控制操作。**控制机从管理 机获得作业计划或者自行编制作业计划，根据作业料堆在料场中的三维空间形状数据，结合堆取料机的物理尺寸数据，通过优化计 算获得堆取料机的取料或堆料位置，形成作业指令，将作业指令发送到相应的堆取料机PLC，中控操作人员确认作业任务（作业料 堆、作业料种、作业吨位等）正确和环境安全因素后，由堆取料机进行无人驾驶的堆、取料作业。无锡夹持式无轨装取料机