真空扩散焊接技术是为了适应原子能，航空，航天及电子工业等前列科学技术领域的需要而迅速发展起来的一种特种焊接工艺方法。它是在一定的真空度条件下，将两个平整光洁的焊接表面加热到一定的温度，在不加任何焊料或中间金属的情况下，在温度和压力的同时作用下，发生微观塑性流变后相互紧密接触，利用焊件接触表面的电子，原子或分子互相扩散转移，并且形成离子键，金属键或者共价键，经一段时间保温，使焊接区的成分，均匀化，达到完全的冶金连接过程。由此可见，扩散焊接主要是依靠焊接表面发生微观塑性流变后，达到紧密接触，使原子相互大量扩散而实现焊接的。它能够完成用其他焊接方法难以实现的焊接工作，并且还可以实现互不溶解，高熔点金属以及非金属等异种材料之间的焊接。 创阔金属电热丝，微穿孔板创阔金属制作扩散焊接。换热器标准
镍合金的扩散焊
镍合金具有优良的耐高温、耐腐蚀及耐磨损等性能，其熔焊时焊接性差，接头韧性远低于母材，因此较多地应用扩散焊实现连接。
镍合金表面含有Ti和A1的氧化膜，比较稳定，须仔细地进行焊接表面准备；在焊接过程中，严格控制气氛，防止表面污染，通常还需要纯镍或镍合金作中间层。 镍合金扩散焊接的参数：加热温度1093～1204℃，保温时间10～120min，压力2.5～15MPa，真空度1.33×10-2Pa以上。 创阔金属制作扩散焊接的技术已成熟，并能根据您的需要设计定制。欢迎咨询。
超大型换热器创阔金属铜与钼的扩散焊接。
创阔金属的真空扩散焊一直致力于解决客户的技术难题，满足客户技术创新的需求。目前客户涉及行业包括航空航天，家用电器，电子工业，能源电力，汽车制造，通信工程，仪表仪器，核工业，机械加工等领域，扩散焊技术已经逐步渗透到国家工业的方方面面。我们正在为国家工业的发展贡献越来越大的力量。创新与服务是我中心的文化基因。扩散焊技术的工业应用尚不成熟，而客户的相关需求却在不断增长，不断地“革新技术，解决客户难题，全心全意服务于客户的需求”是我们不变的发展理念。客户的信任是我们前进的动力，客户的需求是我们许下的承诺！我们承诺让每一个客户****满意！回首过去，我们思绪纷飞，感慨万千；立足当下，我们胸有成足，信心百倍。创阔金属扩散焊发展中心的发展目标是，**国内乃至世界扩散焊技术的进步，逐步使扩散焊技术真正用于大规模工业生产，服务于世界工业的创新与发展，为民族工业争光！
扩散焊焊缝的形成过程可分为以下三个阶段：
阶段是物理接触阶段；
第二阶段是相互扩散和反应阶段；
第三阶段是接合层的成长阶段。
真空扩散焊接的过程的三个阶段并没有明确的界限，而是相互交叉进行的，甚至有局部重叠，很难准确确定其开始与终止时间。
焊接区域经蠕变、扩散、再结晶等过程而**终形成固态冶金结合，可以形成固溶体及共晶体，有时也可能生成金属间化合物，从而形成可靠的扩散焊。 **终把需要的结构零件制作成的，我司设计研发等一整套方案为您服务。
精密金属掩膜板的焊接。
创阔金属的空扩散焊
扩散焊是两紧密贴合的焊件在真空或保护气氛中，经过一定温度和压力的保持，使接触面的原子相互扩散完成焊接的一种压焊方法。这种焊接方法是在完全没有液相或者*有极小量的过渡液相的参加下，通过金属间原子相互扩散与金属键结合来实现两焊件的焊接，其接头内不残留任何铸态结构，且因为没有引入任何其它元素，故其接头成份和结构与基体均匀一致，原始界面完全消失，两焊件**终变成一个。这样来实现我们所需要的结构形状。 创阔金属通过光刻制版工艺可以获得所需掩膜版制作加工焊接。蓝式过滤网
陶瓷与金属材料扩散焊。换热器标准
创阔金属对于真空焊件表面的制备与清理
待焊表面状态对扩散焊接过程和接头质量的影响很大，特别是固态扩散焊，必须在装焊前对焊件表面进行认真准备。
一，
表面机械加工，
待焊表面要求达到平整光滑，为了使焊接间隙**小，微观接触点尽可能多。一般要求表面粗糙度值应达到 Ra＞2.5 μm。用精车、精刨（铣）、磨削、研磨、抛光等方法都可以加工
出所需的表面平面度和粗糙度。若是采用加入软中间层的扩散焊或过渡液相的扩散焊，则粗糙度值可适当放宽。
二，
表面净化处理，
表面净化处理目的是氧化膜、油和吸附物。去除表面氧化物多用化学腐蚀方法，腐蚀剂可参考金相腐蚀液的配方。腐蚀速度不能过大，以防止产生腐蚀坑。当腐蚀至露出金属光泽，就立即用水冲净和烘干。除油可用乙醇、三氯乙烯、**、洗涤剂等，也可采用在真空中加热的方法去除焊件表面的有机物、水、气体吸附层等。
换热器标准
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