在焊接过程中应该将引弧板和焊垫板装好，注意引弧板和母材之间应该焊接牢固，表面的清洁程度应该和坡口表面相一致，同时垫板应该和母材紧贴在一起。在焊接过程中，首层焊道应该将坡口内垫板、母材之间连接处封住，然后逐层进行累焊，一直将坡口填满，注意每道焊缝的焊接完成后，必须将焊渣及相关杂物清理干净，遇到焊接缺陷时应该进行及时的修补。如果不得已需要暂停焊接，这时应进行适当的保温缓冷处理，再次焊接之前，还要进行重新预热。例如在某景观工程施工过程中，应对其焊接顺序加以注意，当钢结构安装完成超过3个单元时，应该从平面中心选择4面有焊接梁的柱子作为基准柱，然后对基准进行测量，首先应安排4面都有抗弯焊接的梁，然后逐渐向周围扩展，然后进行焊接。焊接较长焊缝时，可以利用分段焊接的方式，从中间向两端退焊，焊接过程中应对称布置人员，以避免因为热量集中而出现变形。对于形状不对称的大型构件，应该先进行小部件组焊的校正，然后将变形抵消。焊接结构件进行制作时，收缩量较大的焊缝应当先焊。河南口碑好焊接结构件技术指导
焊接变形的原因：在焊接过程中对焊件进行了局部的、不均匀的加热是产生焊接应力及变形的原因。焊接时焊缝和焊缝附近受热区的金属发生膨胀，由于四周较冷的金属阻止这种膨胀，在焊接区域内就发生压缩应力和塑性收缩变形，产生了不同程度的横向和纵向收缩。由于这两个方向的收缩，造成了焊接结构的各种变形。影响焊接变形量的因素较多，有时同一因素对纵向变形、横向变形及角变形会有相反的影响。分析各因素对各种变形的影响，掌握其影响规律是采取合理措施控制变形的基础。否则难以达到预期的效果。上海口碑好焊接结构件技术指导焊接结构件常见的焊接顺序有五种，即分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法和分中对称焊法。
冬季焊接现场施工工艺的注意事项：应该将冬季焊接施工方案做好，明确冬季温度对焊接操作带来的影响，利用书面形式将注意事项下发给每个焊接操作者，以避免低温影响焊缝质量；将现场温度变化的记录工作做好，同时和当地气象台建立良好关系，接受气象台提供的天气预报信息，避免恶劣天气对现场焊接带来不利影响；将焊缝预热及后热工作做好，并注意做好资料存档等相关工作。现场焊接材料应按照要求分门别类放好，对于需要进行焊前烘焙或者烘干的焊接材料，应该按照相关要求进行烘焙或者烘干，并注意将烘焙或者烘干记录工作做好，这样才能尽可能地保证焊接材料的质量。此外，焊接材料保管员应该定期检查焊接材料，并将相关记录工作做好。
控制薄板结构件焊接变形的工艺方法有：在无装配应力强制下进行构件装配；采用自动焊和其它气体保护焊工艺；如先进的Ar+CO2混合气体MAG保护焊。合理选择焊接规范参数和装配焊接顺序。减少焊丝供给量，降低电流、电压,改变极性（通常为直流反极性→直流正极性）。先焊短焊缝后焊长焊缝，采取分段退焊，由内向外依次进行。尽可能合理运用刚性固定法，反变形法。钢结构的建造过程中，尽管在其构件设计和施工工艺上采取措施来控制焊接变形，但由于焊接过程的特点和施工工艺的复杂性，产生焊接变形仍是不可避免的，因此，对出现超出设计要求的焊接变形必须进行矫正。焊接结构件在焊接中要控制好温度以减小焊接变形。
焊接结构件进行热处理前还需做以下工作：检验周围有无油漆等有害污染物；对热处理表面进行保护以防止氧化；足够的局部加热带宽度；需局部加热时对构件进行绝缘；对温度检测系统进行校准，检验测温热电偶是否夹紧；检查加热、保温和冷却的温度及时间是否正确；检查加热和冷却速度是否符合要求；检查热循环后构件变形程度是否超过允许误差；热处理后应对焊件进行硬度试验以检验热处理效果。另外，热处理工艺应适合母材、焊接接头等并符合产品标准及相关技术要求，施工过程中要做热处理记录报告。报告应体现出按照相关规程执行，对特定产品应具有可追溯性。在生产中，往往要求焊接结构件既不能有较大的焊接变形，又不允许有较大的焊接应力。河南销售焊接结构件诚信合作
应尽量使焊接结构件的焊缝避开或远离机加工面，尤其是已加工面。河南口碑好焊接结构件技术指导
焊接变形的焊后矫正方法：为了达到设计、规范要求，发生了焊接变形的焊接结构构件必须矫正，从另外一个角度来解释，这种矫正实质上都是设法造成新的变形来补偿或抵消已发生的变形。在施工生产中，常用的焊后残余变形的矫正方法可以分为施力矫正和加热矫正以及两中方法的结合运用。施力矫正法-施力矫正一般用千斤顶、螺旋加力器、辊压矫正机或在大型压力机上完成。加热矫正法-即利用不均匀的加热使结构获得反向的变形来补偿或抵消原来的焊接变形。加热矫正法的加热方法可分为点状加热、线状加热、三角形加热。加热矫正能消除很多施力矫正无法解决的变形，掌握火焰局部加热引起的变形的规律是做好矫正的关键，决定火焰矫正效果主要是加热的位置和加热温度。低碳钢和普通合金的焊接结构通常采用650～8000C的加热温度，一般不宜超过9000C。河南口碑好焊接结构件技术指导
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