液压设备维修中的管子和接头应怎样处理？
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，维修需要用正确的方法。
管子和接头的维修技巧
A.管子的通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定，有下列情况之一者，不准使用：
a）內外壁面已腐蚀或已明显变色：
b）有伤口裂痕；
c）表面凹入管子壁厚的 15%以上；
d）表面有离层或结疤。
B）所用接头（包括软管接头）若有下列情况之一者，不准使用;
a）螺紋和O形圈沟槽棱角有伤痕、毛刺、断丝扣等；
b）接头体和螺帽配合松动和卡涩。
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液压系统的清洗
液压系统在初次安装结束后，须要进行清洗；大修后试车使用前，一般也应根据实际情况进行清洗。
（1)、选定清洗油：当系统管路油箱较干净时，可采用与工作油液同粘度或同种油清洗;如发现系统内不太干净，可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。
（2)、加热清洗油：热油使系统内附着物容易游离脱落，一般加热至 50～60℃，清洗压力0.2～0.4Mpa，清洗油流速尽可能大些，以利于带走污物。
（3)、安装过滤器：在清洗回路中，进油口安装 50～100μ的粗过滤器，回油口安装10～50μ的过滤器。开始时粗滤，冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器，进行分次过滤。
（4)、一边清洗一边用木锤敲击，可以促进污染物的脱落速度。管路弯曲和焊接部位要多敲击，但不可用力过猛，以免管子变形和破裂。
(5)、排放清洗油：清洗结束后，尽可能将清洗油排除干净，包括泵、阀、管路以及冷却器内积存的清洗油。可松开管路，用压缩空气吹扫或加入工作油液带走清洗油。
（6)、加入新的液压工作油：清洗油排除后，应尽快加入新的液压油，并马上进行短时试运转，以免管道内锈蚀和产生其他不良影响。
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压力试验——压力试验
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。
液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统，并经过空运转后进行。
A、系统试验压力：对于工作压力低于 16Mpa 的系统，试验压力为工作压力的1.5倍；对于工作压力高于 16Mpa 的系统，试验压力为工作压力的 1.25 倍。
B、试验压力应逐级升高，每升高一级要稳压 2～3 分钟，达到试验压力后，保压 10分钟，然后在降至工作压力，进行全棉检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无长久变形为合格。
C、压力试验应有试验规程，试验完毕后应填写《系统压力试验记录》。
如果您有相关疑惑或疑问，耘来液压设备比例阀维修中心期待您的来电咨询，您也可以保存我司人员联系方式。
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压力试验——空运转
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。
液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统，并经过空运转后进行。
A、空运转是液压泵投入正常工作前的必要步骤，不能省略。一般按以下步骤进行；检查确认液压泵启动运转条件是否满足，如有必要，应向泵壳内注油;
B、拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆，使其处于*低值：
C、点动液压泵，检查泵的转向是否正确；
D、多次点动液压泵，并逐步延长运转时间至 10 分钟以上，检查泵的噪声、振动和温。
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