下清料斗6尾部相对于地面高于下清料斗6靠近装载卸料口部的高度，使煤泥水流入装载卸料口进入下一运输，或下清料斗6设有清料斗导水槽，清料斗导水槽将煤泥水导入排污设施或导入接煤泥水容器，确保现场清洁环保，左侧板23和/或右侧板24高于清回落料导链器22及清回程料刮板3防止物料从左侧板23和/或右侧板24溢出。借动力驱动清回程料刮板输送装置1包括清回落料导链器22，清回落料导链器22设置在下清料斗6上或设置在机架11上，清回落料导链器22对清回程料刮板链2和清回程料刮板3限位，使清回程料刮板链2和清回程料刮板3将下清料斗6里的回程料及落料刮至卸料口转载。实施例2如图3所示，清料传动齿轮7与侧定位条齿14扣合，侧定位条齿14旋转带动清料传动齿轮7转动。其它同实施例1。实施例3如图4至图5所示，清料传动齿轮7与滚筒侧端驱动链轮15扣合，滚筒侧端驱动链轮15旋转带动清料传动齿轮7转动。其它同实施例1。实施例4如图6至图7所示，清料传动齿轮7与滚筒侧端驱动齿轮16扣合，滚筒侧端驱动齿轮16旋转带动清料传动齿轮7转动。其它同实施例1。实施例5如图8所示，下清料斗6包括左侧板23、右侧板24和清料底板25，左侧板23包括左垂直侧板26和左倾斜侧板27。遇到液压纠偏装置的故障如何应对？贵州尼利可液压纠偏装置
可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例：如附图1至附图3所示：本实用新型提供一种基于液压测试设备的高效降温装置，包括降温舱1，分隔板2，顶盖3，油管4，液压缸5，支架6，油泵7，动作杆8，顶模9，侧架10，夹座11，锁紧螺栓12，负载工件13，顶防护板14，气爆机15和外护板16；所述降温舱1的内腔左侧位置安装有分隔板2，利用此分隔板2分为左右两侧腔：所述分隔板2的右端中间位置安装有液压缸5，且此液压缸5通过油管4与油泵7实现油路连接，并且油泵7与外部电源控制组件实现电性控制连接；所述液压缸5的动作杆8上，安装有一个顶模9；所述降温舱1的右侧腔室内壁上按前后对称的方式均还安装有一处侧架10，且在两侧架10之间安装有顶防护板14和外护板16。其中的：所述降温舱1的左侧舱顶面安装有顶盖3，且此顶盖3上开设有圆形的进油孔，并且这个舱室内注有液压油，并安装有气爆机15，所形成的这一左侧舱用于存放右侧舱液压缸5动作的油液介质，通这外侧的油泵7实现油路连通。天津尼利可液压纠偏装置嘉丰液压纠偏装置质量有保障。
所述自重复位块通过钢丝绳与固定在所述自由承载托板上的吊环螺钉连接，所述固定有绳夹的钢丝绳依次穿过所述推力球轴承、所述耐磨衬板和所述安装座连接自重复位块。推荐的，所述支架和所述横梁通过螺钉组装而成。因此，本实用新型采用上述结构的纠偏定位装置，省时省力，能够在下芯工位轻松完成工装底板的精确定位；适用性广，可以与自动生产线配套使用，也可以在手工造型线单独使用。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是本实用新型纠偏定位装置实施例的示意图；图2是本实用新型纠偏定位装置实施例的使用图；图3是本实用新型纠偏定位装置实施例中低滚动摩擦阻力运动支撑机构和自动复位机构的示意图；其中：1、驱动油缸；2、纠偏耐磨导杆销；3、自由承载托板；4、低滚动摩擦阻力运动支撑机构；5、自动复位机构；6、支架；7、位置传感器；8、横梁；9、销套；10、安装座；11、耐磨衬板；12、推力球轴承；13、预紧调节螺钉；14、自重复位块；15、钢丝绳；16、吊环螺钉。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。图1是本实用新型纠偏定位装置实施例的俯视图。
图3是本实用新型纠偏定位装置实施例中低滚动摩擦阻力运动支撑机构和自动复位机构的示意图，如图所示，一种纠偏定位装置，包括机架，机架包括支架6和横梁8，支架6和横梁8通过螺钉组装而成，支架6与横梁8起支撑作用。支架6上设有自由承载托板3，自由承载托板3通过低滚动摩擦阻力运动支撑机构4连接自动复位机构5，自由承载托板3负担工作底板的重量，低滚动摩擦阻力运动支撑机构4减少纠偏定位时的阻力，自动复位机构5实现自由承载托板3的自行复位。横梁8上设有连接驱动油缸1的纠偏耐磨导杆销2，纠偏定位导杆销2在驱动油缸1的带动下提供纠偏定位作用力。驱动油缸1的活塞杆连接位置传感器7，位置传感器7可以准确检测纠偏定位精度。低滚动摩擦阻力运动支撑机构4包括安装座10和位于安装座10上的耐磨衬板11，耐磨衬板11的承载力强。耐磨衬板11上设有推力球轴承12，安装座10通过预紧调节螺钉13固定在支架6上。自重复位块14通过钢丝绳15与固定在自由承载托板3上的吊环螺钉16连接，固定有绳夹的钢丝绳15依次穿过推力球轴承12、耐磨衬板11和安装座10连接自重复位块14。图2是本实用新型纠偏定位装置实施例的使用图，如图所示，在使用过程中，纠偏定位装置使用时成对组合使用。解决液压纠偏装置的故障！
630-固定板，640-中间板，650-垂直螺纹杆，660-弹簧，900-轴承座，910-转轴，920-储油槽，930-防尘圈。具体实施方式下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1-6所示，1、一种皮带机平行托辊全自动无源液压纠偏装置，用于皮带机下层皮带纠偏，其特征在于：包括托架组1、调心托辊架2、平行托辊3和液压系统，液压系统包括油缸4和检驱装置5，检驱装置5为两个；托架组1包括底边支架100、侧边支架110、油缸支架120和检驱支架130，侧边支架110下端与底边支架100垂直固定设置；油缸支架120与底边支架100一侧垂直固定设置，检驱支架130与油缸支架120垂直固定设置并与底边支架100水平设置；调心托辊架2设置于底边支架100的上部并通过转动机构9与底边支架100连接，平行托辊3放置于调心托辊架2上，下层皮带11置于平行托辊3上；侧边支架110上端与输送机机架10固定连接；油缸4一端固定于油缸支架120上，另一端通过推杆与调心托辊架2固定连接；检驱装置5固定在检驱支架130上并与检驱装置5弹性铰接。检驱装置5包括检驱轮、油箱、油泵和换向阀，其中检驱轮位于检驱装置5的上部，油泵、换向阀和油箱集成于检驱装置5中。液压系统还包括三根油管8。嘉丰液压纠偏装置质量保证选择哪个厂家比较好？贵州尼利可液压纠偏装置
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本实用新型涉及煤**械技术领域，具体涉及一种皮带机平行托辊全自动无源液压纠偏装置。背景技术：目前在矿山企业中，输送物料用的皮带机上一般都要安装纠偏装置，该纠偏装置包括托辊、调心托辊架、液压驱动装置及检驱装置。在平时的使用过程中，发现该种纠偏托辊存在如下问题：***，纠偏装置结构复杂、部件多，特别不方便井下搬运和安装；第二，跑偏检驱装置与调心托辊架非弹性铰接，纠偏力度和纠偏间隙需要人工来调节，检驱装置不能及时、随机向下层皮带机侧面避让，造成下层皮带跑偏时反应迟钝，从而导致下层皮带边缘和检驱装置的磨损；调心托辊架的转轴部位，煤尘易进入其轴承座，且轴承座内无储油槽，调偏架的转轴易磨损或卡住，影响使用寿命和纠偏效果；油泵、换向阀、油箱及安全阀设计布置较散乱，暴露在外的密封点多，油管数量多，接头等处的泄漏点多。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种皮带机平行托辊全自动无源液压纠偏装置，它不需要额外的动力源，即可以解决下层皮带自动纠偏的问题。为实现上述目的，本实用新型的一种皮带机平行托辊全自动无源液压纠偏装置，用于皮带机下层皮带纠偏，包括托架组、调心托辊架、平行托辊和液压系统。贵州尼利可液压纠偏装置
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