所述推料柱332用于将被加工工件推入所述放料通孔25中。所述水平驱动气缸34是气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力,从而引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属器件。所述水平驱动气缸34可以是整体式或者单铸式,但其本身为现有技术,在此不在赘述。两个所述梯形立板35间隔设置以放置被加工料,且该两个所述梯形立板35的对称中轴线与所述推料柱332的中心轴垂直并相交,从而使所述推料块33可以精确地将被加工工件推入所述放料通孔25中。所述倒角机构40包括一个与所述送料机构20相互垂直的滑轨41,一个设置于所述滑轨41上且可沿所述滑轨41来回移动的滑动座42,一个设置于所述滑动座42上靠近所述送料机构20一侧的转盘43,至少一个间隔固定设置于所述转盘43上的倒角刀头44,一个用于驱动所述转盘43转动的旋转驱动机构45。双头自动倒角机的好处有很多。什么倒角机用户体验
所述推送油缸23可以由缸筒、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置、以及排气装置组成,但其本身为现有技术,在此不再赘述。所述水平驱动机构30包括一个固定设置于所述床身10的底座31,两个固定设置于所述底座31上的水平导向杆32,一个可沿所述水平导向杆32来回移动的推料块33,一个用于驱动所述推料块33来回移动的水平驱动气缸34,以及两个间隔且固定设置于所述底座31上的梯形立板35。所述底座31可以呈U字形以利于所述推料块33与梯形立板35间隔设置,其固定于所述床身10上的方式有很多种,如螺栓固定连接等,其连接方式本身为现有技术,在此不再赘述。所述水平导向杆32用于给所述推料块33的来回移动提供导向。所述推料块33包括一个可沿所述水平导向杆32来回移动的滑块331,以及一个固定设置于所述滑块331上的推料柱332。所述滑块331的作用是在水平驱动气缸34的驱动下带动所述推料柱332来回移动。具体地,当所述梯形立板35之间放有被加工工件时,所述滑块331沿所述水平导向杆32向所述被加工工件移动并带动所述推料柱332将被加工工件推入所述放料通孔25中,随后沿所述水平导向杆32退回等待推送下一个被加工工件。所述推料柱332靠近所述梯形立板35的一端伸出所述滑块331外。自动倒角机价格比较双头自动倒角机生产销售哪家比较靠谱。
本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本实用新型的保护范围之内。[0015]如图1所示,本实用新型的全自动多功能双向倒角机包括:机架10、电控箱、倒角机构30以及气缸40。[0016]所述电控箱集成安装于所述机架10中,通过所述电控箱可对本实用新型的全自动多功能双向倒角机进行控制。所述倒角机构30以及气缸40安装于所述机架10顶部,所述倒角机构30相对设置,且分布于所述气缸40的两侧,两侧的倒角机构30与所述气缸40之间形成倒角加工工位。从而,通过气缸40两侧的倒角加工工位可实现双向倒角,***提高了生产的加工的效率,充分满足了现代化工业生产的需求。[0017]具体地,任一倒角机构30包括:***倒角气缸31、第二倒角气缸32以及压紧机构33。其中,所述***倒角气缸31和第二倒角气缸32分布于所述压紧机构33的上方和一侧。从而,在所述***倒角气缸31、第二倒角气缸32以及压紧机构33,可实现对螺丝的双向倒角加工,提高了加工的效率。此外,所述机架10的顶部还设置有护罩50。所述倒角机构30以及气缸40位于所述护罩50中,从而,护罩50对所述倒角机构30以及气缸40进行保护。所述倒角加工工位的下方还设置有料道60。
并通过***锁紧件212、第二锁紧件222实现锁紧固定;接着再通过液压杆80带动上连杆33以及右连接座32向下摆动,右连接座32再带动电机机架90、倒角驱动机构40以及倒角刀具100向下移动至待加工孔位内,并通过倒角驱动机构40驱动倒角刀具100旋转进行倒角作业。本实用新型的摇臂式圆弧倒角机能够轻便的移动倒角刀具100到需要加工的位置,提高工作效率;并且,由于倒角时无需手持,能够倒角刀具100始终处于与工件加工表面垂直的状态,倒角均匀;另外,本实用新型结构简单,轻便。推荐的,所述上连杆33铰接设置于两连接座(31、32)上部之间,所述摆臂机构30还包括铰接设置于两连接座(31、32)下部之间并可上下摆动的下连杆34,所述左连接座31、右连接座32、上连杆33、下连杆34四者组成一个平行四边形结构。这样的结构可保证上连杆33和右连接座32在上下摆动的过程中的稳定性更好。进一步的,所述液压杆80与左连接座31的铰接位置位于下连杆34与左连接座31的铰接位置的上方,这样的结构设置更紧凑、合理。推荐的,所述左连接座31与第二中心轴70的连接位置位于连接臂20与第二中心轴70的连接位置的上方,这样的结构为倒角刀具100争取更大的高度空间。当然。双头自动倒角机的优势您了解多少呢?
可以一次性加工三组钢管提高加工效率,通过第二液压缸9输出端输出使得第二工装10向下靠近钢管的中部并压紧,使得钢管的两端下侧被***工装6固定,中部上端被第二工装10固定,钢管处于稳定的状态,然后再通过***液压缸4输出使底板5向上推动***工装6带动钢管向上,电机7工作使得切割片11转动,随着底板5继续向上,切割片11切割的深度就越深,且两侧***卡槽12的设置高度高于中部第二卡槽13的设置高度,那么切割片11的中部和边部向下时均可以同时接触到三组钢管,切割精度高,将钢管两端的角切割掉,这个过程第二液压缸9回缩,第二工装10压紧钢管随着钢管上升而上升,完成切割。需要说明的是,电机7、***液压缸4以及第二液压缸9的启动停止控制以及启动停止的顺序控制在本领域均为现有技术,采用现有技术的控制器操作,例如可以采用中国**cn。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。上海双头自动倒角机生产销售哪家好?杨浦区倒角机厂家价格
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