左侧板和/或右侧板高于清回落料导链器及清回程料刮板防止物料从左侧板和/或右侧板溢出。机架包括托扣前后侧条定位器机构等,托扣前后侧条定位器机构设置在机架两侧,托扣前后侧条定位器机构包括托扣前后侧条定位器滑道或托扣前后侧条定位器滚轮或托扣前后侧条定位器齿轮等,扣齿多维整体阻漏侧定位条带包括扣前后侧条定位器等,机架两侧的托扣前后侧条定位器机构托举扣前后侧条定位器,使扣齿多维整体阻漏侧定位条带不与借动力驱动清回程料刮板输送装置互相干涉,改变了用托举梁托举磨损扣齿多维整体阻漏侧定位条带及扣前后侧条定位器。机架上设有托侧定位条带轨道等,托侧定位条带轨道与机架分体连接或为一体式,当托侧定位条带轨道与机架分体连接时托侧定位条带轨道可拆卸,托侧定位条带轨道包括左托侧定位条带轨道和右托侧定位条带轨道等,扣前后侧条定位器包括扣侧定位条环形链等,扣侧定位条环形链包括左扣侧定位条环形链或右扣侧定位条环形链或左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链等,当扣齿多维整体阻漏侧定位条带循环到侧条带齿轮驱动件和侧条带齿轮改向件之间的下部时,左托侧定位条带轨道支托扣齿多维整体阻漏侧定位条带左侧。液压纠偏装置主要用于什么方面?湖南皮带机液压纠偏装置
工装底板由轨道转运车转运于自由承载托板上,纠偏耐磨导杆销在驱动油缸的带动下伸出后插入工装底板底部的配合销套中,以此实现对工装底板的纠偏定位。纠偏范围由纠偏耐磨导杆销和配合销套所设计的锥形部位结构特征决定。因此,本实用新型采用上述结构的纠偏定位装置,省时省力,能够在下芯工位轻松完成工装底板的精确定位;适用性广,可以与自动生产线配套使用,也可以在手工造型线单独使用。***应说明的是:以上实施例*用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。山东液压纠偏装置原理图液压纠偏装置厂家选择嘉丰。
在皮带输送机中,输送带既是承载构件,又是牵引构件。输送带跑偏是皮带输送机运行时**常见的故障之一,及时纠偏对于确保皮带输送机高效可靠的运行至关重要。输送机皮带输送机输送带自动液压纠偏装置在皮带输送机中,输送带既是承载构件,又是牵引构件,其成本占输送机整机成本的30%~50%,因此,输送带的使用寿命直接影响到输送机的运营费用。皮带输送机运行过程中,影响输送带寿命的因素主要有异形物剐蹭及使用维护不当,而异形勿剐蹭则大多是由于输送带跑偏引起,同时,使用维护不当又常造成输送带跑偏。如果输送带跑偏后不能及时纠偏,则会出现洒料、扬尘等现象,还可能产生由于输送带的过度磨损而导致的脱胶、断带,甚至被金属物直接撕扯等现象。因此,对输送带进行及时准确的调正跑偏处理就显得尤为重要。1、输送带的跑偏输送带跑偏是指输送机运转时,输送带的中心线偏离输送机的纵向中心线。跑偏是皮带输送机运行中**常见的故障之一,也是影响输送带使用寿命的主要因素,目前常见的输送带跑偏现象为:(1)由于设计或制造的原因,输送带本身弯曲或接头不直使输送带受的拉力不均匀,在输送机运转时,接头运转到哪里,哪里就发生输送带跑偏的现象。。
图2为本实用新型液压双作用纠偏装置的部分结构示意图;图3为本实用新型液压双作用纠偏装置圆弧形杆俯视图;图4为本实用新型液压双作用纠偏装置圆弧形杆侧视图。其中,1、侧边托辊架,2、中部托辊架,3、中部托辊,4、侧边托辊,5、支撑块,6、衔接块,7、***锁紧螺钉,8、左底板,9、滑动杆,10、缓冲底座,11、缓冲弹簧,12、圆弧形杆,13、***连接杆,14、转动杆,15、第二连接杆,16、固定板,17、第二锁紧螺钉,18、弹性弹簧,19、支撑杆,20、右底板,21、滑块,22、限位孔,23、右滑动块,24、左滑动块,25、底板。具体实施方式结合附图,对本实用新型做进一步详细说明。如图1~4所示,一种液压双作用纠偏装置,包括侧边托辊架1、中部托辊架2、中部托辊3、侧边托辊4、支撑块5、圆弧形杆12和底板25,所述圆弧形杆12设于底板25上,所述侧边托辊架1一端铰接设于中部托辊架2上,所述支撑块5设于侧边托辊架1和中部托辊架2上,所述中部托辊3和侧边托辊4设于支撑块5上,所述侧边托辊架1远离中部托辊架2的一端设有衔接块6,所述衔接块6上设有滑块21,所述圆弧形杆12上设有滑槽,所述滑块21可滑动设于滑槽内,所述底板25包括左底板8和右底板20。自动液压纠偏装置在工业上有哪些作用?
可以通过弹簧660上面的螺母上下拧动来调节检驱装置5与下层皮带之间的距离,比较方便。固定板630上设有若干组螺纹孔,每组设有两个螺纹孔,检驱装置5与固定板630螺纹连接。这种设置可以灵活调节检驱装置5与下层皮带11之间的高度。转动机构9包括轴承座900、转轴910、储油槽920和防尘圈930,轴承座900设置于底边支架100上,转轴910与轴承座900紧密配合,其上端与调心托辊架2连接,储油槽920设置于轴承座900内,转轴910上套设有防尘圈930。转动机构9的转轴910增设了防尘圈930,避免了煤尘进入轴承座,延长使用寿命;轴承座900内增设了储油槽920,使调心托辊架2旋转自如,在线纠偏十分灵敏。转动机构9包括轴承座900、转轴910、储油槽920和防尘圈930,轴承座900设置于底边支架100上,转轴910与轴承座900紧密配合,其上端连接调心托辊架2,轴承座900内设有储油槽920,转轴910上套设有密封圈930。转动机构9的转轴910增设了防尘圈930,避免了煤尘进入轴承座900,延长使用寿命;轴承座900内增设了储油槽920,使调心托辊架2旋转自如,在线纠偏十分灵敏;调心托辊架2还与底边支架100设计成可拆卸式,方便现场工人的运输和安装。需要说明的是。液压纠偏装置的分类有哪些?湖南皮带机液压纠偏装置
液压纠偏装置安装步骤是哪些?湖南皮带机液压纠偏装置
由于左侧油液舱内安装有成熟技术的气爆机15,因此舱内油液在实验时,一直处于冒泡状,因此可与右侧舱内的清水形成换热降温,来模拟水下环境中油液也基本处于被冷却的状态,模拟性更好。其中的:所述外护板16为弧形的挡板件,用于限位负载工件13的右移距离,其与顶部的顶防护板14构成了一个实验测试舱,并且外护板16与顶防护板14构成了一个防护舱结构,内部被挤压的负载工件13如果发生断裂,可防飞出,伤人,而是向左进入舱内的清水中,结构合理,且实验舱的左右两端均还焊接有一处顶部带锁紧螺栓12的夹座11。其中的:所述负载工件13位于两夹座11内,并且通过锁紧螺栓12锁紧固定,负载工件13为弹簧件,此弹簧构件通过两端所焊接的圆管连接段使负载工件13夹在夹座11内,这一描述结构如图3所示,并利用锁紧螺栓12将其两端压紧,形成一个结构简单的承力负载件。其中的:所述动作杆8顶部的顶模9为外凸的弧形板结构,其正位于负载工件13的左侧,动作杆8向外伸出动作时,正好利用顶模9顶压到负载工件13的中间位置,利用外凸的弧形板模具更好的与之接触,并使负载工件13完成一次变形时,沿着弧形模形成更大面积的承力效应,模拟液压缸5顶升工件时的动作状态。湖南皮带机液压纠偏装置
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