维修后的调试和试运转——泵站调试
泵站调试应在工作压力下运转 2 小时后进行。要求泵壳温度不超过 70℃，泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声：如为变量泵，则其调节装置应灵活可靠。泵站调试包括以下内容：
A、泵站启动联锁条件调试。主要是检查主泵的各项保护措施是否能够正常发挥作用。
B、泵站压力调定。主泵是变量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀（卸荷阀）一关闭
泵出口溢流阀（卸荷阀）→调节泵的压力一调节泵出口溢流阀—调节系统溢流阀：主泵是定量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀→调节泵出口溢流阀一调节系统溢流阀。系统溢流开启压力应高于各泵出口溢流阀压力 5～10kg/em”。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时，应在系统压力试验期间调定。
C、液位联锁装置的调试。这个环节非常重要，须保证低液位报警功能和低低液位停泵的联锁条件完全正常。
D、温度自动控制系统的调试。检查温度控制器是否正常，冷却水控制阀门打开关闭是否灵活，加热器工作是否正常：合理调节加热、冷却温度点，可以降低能耗。
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液压元件安装技术规范—— 油泵和液压马达的安装
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。
①、泵轴与电机驱动轴的联轴器安装不良是噪声振动的根源。同轴度应在0.1mm 以内，二者轴线倾角不大于 1~，应避免过力敲击泵轴和液压马达轴，以免
损伤转子。
②、泵的旋向要正确，泵与液压马达的进出油口不得接反。
③、泵与马达支架或底板应有足够的强度和刚度，防止产生振动。泵的吸油高度应不超过使用说明书中的规定（一般为 500mm)，安装时尽量靠近或低于油箱油面。泵吸油管不得漏气，以免空气进入系统，产生振动和噪音。
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液压元件安装技术规范——液压系统辅件的安装
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。
①、液压管路的安装应符合《液压系统管道安装技术标准》。
②、过滤器安装前应核对通流能力和过滤精度，注意油流方向应和过滤器壳体上标明的方向一致，防止滤芯打破，污染系统。
③、蓄能器一般应立式安装，气阀向上，安装位置应远离热源，固定要牢靠:要紧靠振源安装。
④、冷却器安装时，要注意进出油口、进出水口的方向，防止装错或装反；事先必须通过耐压试验。
行安装顺序和安装要求。
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液压元件拆卸安装的一般要求
1、安装前，要准备好适用的通用工具和专门用于工具。
2、安装装配前，对转入主机的液压件和辅件必须严格检查核对，保证液压件型号、功能与图纸相符。如有必要，应先进行测试。
3、安装装配前，对转入主机的液压件和辅件必须严格清洗，去除有害于工作液的防锈剂和一切污物。液压元件和管道内各油口所有的堵头、塑料塞子、管堵等随着工程的进展逐步拆除，而不要先行卸掉，防止污物从油口进入元件内部。
4、必须保证油箱的内外表面、系统的各配合表面及其它可见组成元件是清洁的，要防止安装过程中污染物进入系统。
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齿轮泵维修技术标准——故障分析与排除
油泵噪音大:来源主要有:流量脉动的噪音,闭死容积(困油)产生的噪音,齿形精度(齿形误差和齿轮周节误差等)不高产生噪音,空气进入和因气穴产生噪音,以及轴承旋转不均匀产生的噪音等,具体原因如下:
①.因密封不严吸进空气产生的噪音:
8.压盖与泵盖因配合不好而进气
b.从泵体与前后盖结合处中进气。
c.从泵后盖进油口连接处进气
d.从泵油封处进气
e.油箱内油量不够,滤油器或吸油管末端未插入油面以下,油泵便会吸进空气
f.回油管露出油面,有时也会因系统瞬间负压使空气反灌进入系统
g.油泵的安装位置距液面太高,特别泵转速降低时,不能保证泵吸油腔必要的真空度造成吸油不足而吸进空气,但泵吸油时,真空度不能太大,当泵吸油腔内的压力低于该油液在该温度下的气体分离压时,空气便会析出,但低于该油液的饱和蒸汽压时,就会形成气穴现象,产生噪音和振动
h.吸油滤油器堵塞或设计选用的滤油器的容量过小,导致吸油阻力增大而吸入
空气，另吸油口管径过大都可能带进空气
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