液压元件拆卸安装的一般要求
5、元件就位后应注意连接装配质量（如同心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封好坏等)。紧固力矩要均匀、适当：安装后应达到相应的技术要求。
6、元件安装完毕后，检查无误才能与投入系统使用：在手动调整（调试）时，应无泄漏及异常情况。*后连接控制线路。
7、液压元件在拆卸前应先使所在油路控制的机械设备处于安全状态，然后切断压力油源并泄压，防止余压喷出伤人。
3、液压元件拆卸前应先拆除与其相连接的控制电路等电气设备，并要防止损坏各种电气信号接头。
9、液压元件拆卸前必须清出四周杂物、油泥等污染物，注意安装位置和油流方向。
10、液压元件拆卸后应尽快恢复：如不立即恢复，必须对油路的连接油口和液压元件
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比例阀维修中液压系统常见故障的诊断及消除方法可以百度——那简易故障诊断法是目前采用很普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位。
比例阀维修中液压系统原理图分析法 ——根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用很普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代标元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除有力的助手，也是其它故障分析法的基础。
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柱塞泵維修技术标准——故障分析与故障排除
(一).输出流量不够或者根本不上油
①吸入阻力大:如油箱油面太低.吸油过滤器堵塞.吸入管过长及穿头过多,造成吸油通道上沿程阻力损失大而使输出流量不够
②.吸油管路裸露在大气中的管接头未拧紧或密封不严,进气难以形成泵内必要的真空度,大气压无法将油压入泵内,泵在启动前须检查油温及相应的泵用截止阀,同时泵需灌满油
③.电机与油泵的联轴器安装时同心度不够,或联轴器及弹性体损坏。
④.泵的定心弹簧损坏,使柱塞回程不够或不能回程,引起缸体和配油盘之间失去密封性能
⑤.配油盘与缸体结合面有污物卡阻,或者结合面拉毛,清洗研磨配油盘与缸体结合面
④.柱塞与缸体之间磨损或拉伤有沟槽
⑦.对于恒压变量泵则有可能,如控制斜盘的柱塞卡阻,造成斜盘倾角过小或根本无倾角
⑧.拆修装配时,配油盘孔术对正泵盖上安装的定位销,因而互相顶佳,不能使配油盘和缸体贴合,造成高低压油液短接互通,打不上油
③.油温太高,泵的内泄漏量大
⑩.系统其它元件的故障造成的泄損大
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齿轮泵维修技术标准——故障分析与排除
油泵噪音大:来源主要有:流量脉动的噪音,闭死容积(困油)产生的噪音,齿形精度(齿形误差和齿轮周节误差等)不高产生噪音,空气进入和因气穴产生噪音,以及轴承旋转不均匀产生的噪音等,具体原因如下:
①.因密封不严吸进空气产生的噪音:
8.压盖与泵盖因配合不好而进气
b.从泵体与前后盖结合处中进气。
c.从泵后盖进油口连接处进气
d.从泵油封处进气
e.油箱内油量不够,滤油器或吸油管末端未插入油面以下,油泵便会吸进空气
f.回油管露出油面,有时也会因系统瞬间负压使空气反灌进入系统
g.油泵的安装位置距液面太高,特别泵转速降低时,不能保证泵吸油腔必要的真空度造成吸油不足而吸进空气,但泵吸油时,真空度不能太大,当泵吸油腔内的压力低于该油液在该温度下的气体分离压时,空气便会析出,但低于该油液的饱和蒸汽压时,就会形成气穴现象,产生噪音和振动
h.吸油滤油器堵塞或设计选用的滤油器的容量过小,导致吸油阻力增大而吸入
空气，另吸油口管径过大都可能带进空气
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维修后的调试和试运转
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀维修需要用正确的方法。
系统调试一般应按泵站调试，系统调试（包括压力和流量即执行机构速度调节）顺序进行，各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即：部件、单机、区域联动、机组联动等。在系统调试过程中所有元件和管道应不漏油和异常振动：所有联锁装置应准确、灵敏、可露。系统调试应有调试规程和详尽的调试记录。
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耘来机电分享：液压维修技术——轴向柱塞泵的使用
①.在安装试车之前,必须将油箱,管道.执行无件和阀门等清洗干净,灌入油箱的新油必须用滤油机滤清,防止由于油桶等不清洁而引起系统的污染；
②.使用过程中严禁因系统发热而将油箱盖打开,必须采取其它的措施；。
③.油泵的启动
人油泵在安装后第衣次启动萌必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌注清洁的液压油,否则不可启动;
B.检查联轴器是否同心；
G.检查电机的转向是否与油泵的规定的旋转方向相符：
D.泵启动时先将启动接钮启停数次,确认油波方向正确与泵声音正常后再连续运
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耘来机电4大hexin优势
13年专注液压阀设备维修服务，一站式解决设备故障。
1）维修团队专属定制解决方案——13年技术经验沉淀
大多数同行只能维修某几种单一产品，耘来维修团队人员均具备10年以上各个品牌液压设备维修经验，对于自动化设备故障，我们不仅是更换配件，而是针对液压设备一站式检测及维修，特别是针对一些市场少见品牌或者偏门型号甚至定制品进行维修，节省宝贵成本
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