液压元件安装技术规范—— 油泵和液压马达的安装
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。
①、泵轴与电机驱动轴的联轴器安装不良是噪声振动的根源。同轴度应在0.1mm 以内，二者轴线倾角不大于 1~，应避免过力敲击泵轴和液压马达轴，以免
损伤转子。
②、泵的旋向要正确，泵与液压马达的进出油口不得接反。
③、泵与马达支架或底板应有足够的强度和刚度，防止产生振动。泵的吸油高度应不超过使用说明书中的规定（一般为 500mm)，安装时尽量靠近或低于油箱油面。泵吸油管不得漏气，以免空气进入系统，产生振动和噪音。
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压力试验——空运转
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。
液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统，并经过空运转后进行。
A、空运转是液压泵投入正常工作前的必要步骤，不能省略。一般按以下步骤进行；检查确认液压泵启动运转条件是否满足，如有必要，应向泵壳内注油;
B、拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆，使其处于*低值：
C、点动液压泵，检查泵的转向是否正确；
D、多次点动液压泵，并逐步延长运转时间至 10 分钟以上，检查泵的噪声、振动和温。
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液压维修技术——柱塞泵維修技术标准——故障分析与故障排除
压力提不高或根本不上压
①.上述“输出流量不够或者根本不上油”的原因均会导致压力提不高或者根本不上压
②.变量的颌角太小,使输出对流量太小,可适当增大变量的倾角
③.对于压力补储变量系,可能是控制变量特性的弹簧没调好,调压机构敌障等
④.液压系统其它元件故障
⑤.电机的转向不对等
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液压元件安装前的检查要求
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，需要用正确的方法。
液压元件的性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性，故在安装以前应再次检查质量。
（1）外观检查与要求
1）液压元件
A.液压备件的型号、规格、安装尺寸须与原件一致，应有出厂合格证书或修复检测合格证书。
B.查明液压元件保管期限是否过长，若过长要注意元件内部密封件及零部件的老化程度。
C.元件的附件、配件应完整无损，密封件的外观质量应符合要求。
D.板式连接元件、阀安装底板的连接平面应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角，
不许磕碰凸痕。
E.螺纹棱角件的联接口处不准有毛刺和磕碰凸痕。
F.检查油口道内是否清洁，元件内部不准有锈蚀。
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维修后的调试和试运转——泵站调试
泵站调试应在工作压力下运转 2 小时后进行。要求泵壳温度不超过 70℃，泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声：如为变量泵，则其调节装置应灵活可靠。泵站调试包括以下内容：
A、泵站启动联锁条件调试。主要是检查主泵的各项保护措施是否能够正常发挥作用。
B、泵站压力调定。主泵是变量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀（卸荷阀）一关闭
泵出口溢流阀（卸荷阀）→调节泵的压力一调节泵出口溢流阀—调节系统溢流阀：主泵是定量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀→调节泵出口溢流阀一调节系统溢流阀。系统溢流开启压力应高于各泵出口溢流阀压力 5～10kg/em”。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时，应在系统压力试验期间调定。
C、液位联锁装置的调试。这个环节非常重要，须保证低液位报警功能和低低液位停泵的联锁条件完全正常。
D、温度自动控制系统的调试。检查温度控制器是否正常，冷却水控制阀门打开关闭是否灵活，加热器工作是否正常：合理调节加热、冷却温度点，可以降低能耗。
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液压维修技术——柱塞泵維修技术标准——故障分析与故障排除
泵噪音大压力波动大
①.泵油管吸进空气,造成噪音大压力波动大
②.伺服活塞与变量活塞运动不灵活,出现偶尔或经常性的压力波动
③.对于变量泵,可能是由于变量机构的偏角太小,使流量太小,内泄漏相对增大,
因此不能连续供油。流量脉动，引起压力脉动
④.柱塞球头与滑靴配合松动
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